换热片及其制作工艺的制作方法

本发明涉及一种换热片，此外，本发明还涉及一种换热片的制作工艺。

背景技术：

换热片是热传导设备中必不可少的部件，传统的换热片往往都是单独的一个板，在换热片的两边有温度不同的气体或者液体，通过换热片进行热传导，从而实现换热，这样的换热片的热传导效率低，传热时间长，从而导致使用不便。

技术实现要素：

本发明公开了一种换热片，此外还公开了一种换热片的制作工艺，以解决上述技术问题的至少一个。

本发明提供了一种换热片，换热片包括两个板片，其中一个板片的一侧与另一个板片的一侧相连，另一侧与另一个板片的另一侧相连，板片采用压制成型制作而成，换热片的两个板片之间形成换热通道。

本发明中，由于换热片是由两个板片连接而成，两个板片的两侧均相互连接，并且两侧均密封(即：液体或者气体不会从两侧进行流通)，同时，两个板片之间可以形成换热通道，换热通道内的气体或者液体与换热通道外的气体或者液体进行热传导时，由于该换热通道由两个板片形成，因此换热通道狭小，换热通道的气体或者液体可以与两侧的板片接触并进行热传导，所以换热效率高，可以减小换热时间，增加单位时间内的换热量。

在一些实施方式中，板片上成型有多个凹孔和多个凸孔。由此，板片上的多个凹孔和多个凸孔的存在可以增大换热通道的气体或者液体与板片的接触面积，从而进一步增大换热效率。

在一些实施方式中，板片的两侧均设有弯折边缘，两个板片的两侧均通过弯折边缘连接。由此，弯折边缘可以方便两个板片连接。

在一些实施方式中，两个板片两侧的弯折边缘采用焊接的方式连接。由此，采用焊接的方式进行连接，可以使得换热片的两侧完全密封，防止换热通道的气体或者液体从换热片的两侧流出。

在一些实施方式中，板片呈长方形，两个板片形成的换热通道的横截面呈长条形，板片采用不锈钢材料制作而成。由此，长条形的换热通道是狭小的，换热通道中的气体或者液体均与板片接触，接触面积大，可以增大换热效率。

根据本发明的另一个方面，提供了一种换热片的制作工艺，包括以下步骤：(1).压制：取板片，利用压制模具压制板片，将板片的表面压制出多个凹孔和凸孔；(2).弯折：将板片的两侧均弯折；(3).焊接：将两个板片焊接在一起，其中一个板片一侧的弯折处与另一个板片的一侧弯折处焊接起来，另一侧的弯折处与另一个板片的另一侧弯折处焊接起来，使得两个板片连接起来成为换热片，两个板片之间形成换热通道。

在一些实施方式中，步骤(1)或步骤(2)或步骤(3)中板片呈长方体形，板片采用不锈钢材料制成。

本发明的方法中，可以制成一个换热效率高的换热片，换热片由于由两个板片焊接而成，同时两个板片之间形成狭小的换热通道，换热通道的气体或者液体可以与两侧的板片接触并进行热传导，所以换热效率高，可以减小换热时间，增加单位时间内的换热量。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的换热片的结构示意图；

图2为图1所示换热片沿A-A方向的结构示意图；

图3为图1所示换热片沿B-B方向的结构示意图；

图4为本发明一种实施方式的换热片的制作工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

图1～图3示意性的显示了本发明一种实施方式的换热片的结构。

如图1～图3，一种换热片，换热片包括两个板片1(图1中只能看到一个板片1，即前面的板片1，后面的板片1被前面的板片1遮挡隐藏了，图2和图3中均可以看到两个板片1)，板片1可以采用压制成型的方式制作而成。

两个板片1的具体连接方式如下：图1所示的前面的板片1(对应图2或者图3所示下面的板片1)的左侧与后面的板片1(该板片1被隐藏了，对应图2或者图3所示上面的板片1)左侧相连，前面板片1(对应图2或者图3所示下面的板片1)的右侧与后面板片1(该板片1被隐藏了，对应图2或者图3所示上面的板片1)的右侧相连，从而两个板片1连接后形成了换热片，从图2或者图3中可以看出，该换热片的两个板片1之间还形成有一个换热通道11，该换热通道11狭小而细长，可以让液体或者气体从图1中的换热片的换热通道11的上端进入，经由换热通道11，从换热通道11的下端排出，在此过程中，换热通道11内的气体或者液体可以与两侧的板片1进行热传导，而换热通道11则与外面的气体或者液体进行热传导，从而实现热传导的功能。

同时，为了增加换热片的热传导换热效率，可以使得板片1上成型有多个凹孔12和多个凸孔13(当然，凹孔12和凸孔13是相对而言，从一面看上去是凸孔13，从该面的反向看过去则是凹孔12)，凸孔13和凹孔12的存在可以使得换热通道11有些地方变得更为狭小，并且还增大了换热面积。

在本实施例中，两个板片1之间具体的连接方式是：采用焊接的方式连接，在板片1的两侧(即左侧和右侧)，均成型有弯折边缘14，图1弯折边缘14的存在有两个好处：一是方便两个板片1之间的焊接，二是可以让两个板片1之间形成换热通道11(从图2和图3中可以看出)，当弯折边缘14的曲率越大时，两个板片1之间形成的换热通道11的横截面积则越大，当弯折边缘14的曲率越小时，两个板片1之间形成的换热通道11的横截面积则越小。当然，在其他实施例中，两个板片1之间也可以采用其他的具体的方式进行连接：如：一体成型，或者螺钉连接等，无论何种连接方式，都至少需要满足下述条件，两个板片1形成的换热片的两侧(图1所示的左侧和右侧)不能有缝隙，也即是需要满足换热通道11中的液体或者气体不能从换热片的两侧流出。

本实施例中，板片1优选采用不锈钢材料制成，不锈钢材料具有良好的导热性能，并且使用寿命长。

本发明中，由于换热片是由两个板片1连接而成，两个板片1的两侧均相互连接，并且两侧均密封(即：液体或者气体不会从两侧进行流通)，同时，两个板片1之间可以形成换热通道11，换热通道11内的气体或者液体与换热通道11外的气体或者液体进行热传导时，由于该换热通道11由两个板片1形成，因此换热通道11狭小，换热通道11的气体或者液体可以与两侧的板片1接触并进行热传导，所以换热效率高，可以减小换热时间，增加单位时间内的换热量。

图4示意性的显示了本发明一种实施方式的换热片的制作工艺的流程。

如图4所示，一种换热片的制作工艺，包括以下步骤：S101.取两个不锈钢材料制成的板片1，该板片1的形状优选为长方体，利用压制模具(压制的方式可以是液压方式，该模具与板片1压制成型的后的形状对应)压制板片1，将板片1的表面压制出多个凹孔12和凸孔13(凸孔13和凹孔12可以增大板片1的换热面积)。

S102.弯折：将板片1的两侧均弯折，可以采用弯折机器进行弯折，只需要将板片1的两侧弯折一定的角度，角度的大小可以根据需要来进行改变。

S103.焊接：将两个板片1利用焊机焊接在一起，其中一个板片1一侧的弯折处与另一个板片1的一侧弯折处焊接起来，另一侧的弯折处与另一个板片1的另一侧弯折处焊接起来，使得两个板片1连接起来成为换热片，两个板片1之间形成换热通道11，换热片的两侧是密封的，即换热通道11中的液体或者气体无法从换热通道11的两侧流出。

本发明的方法中，可以制成一个换热效率高的换热片，换热片由于由两个板片1焊接而成，同时两个板片1之间形成狭小的换热通道11，换热通道11的气体或者液体可以与两侧的板片1接触并进行热传导，所以换热效率高，可以减小换热时间，增加单位时间内的换热量。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。