本发明属于石膏板生产设备领域，具体涉及一种石膏板烘干仓热风回收装置。
背景技术：
石膏板以石膏为主材料，加入纤维、粘结剂、改性剂，经混炼压制、干燥而成，广泛用于吊顶质量、隔墙、内墙和贴面板等装潢领域。在石膏板生产过程中，主要的能耗阶段是烘干阶段，其烘干设备分为蒸汽干燥型、导热油干燥和热风干燥型。石膏板干燥机出来的废汽温度至少在200℃以上，现有技术这部份热量都白白排放，浪费了大量的能源，不利于节能降耗。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种石膏板烘干仓热风回收装置，从而有效解决了现有技术中存在的问题。
为实现本发明的目的采取的技术方案是：一种石膏板烘干仓热风回收装置，烘干仓（1）内设有导热油散热管系统，烘干仓（1）顶部设有排汽管（3），其特征在于：排汽管（3）连通热风回收管（4）的一端，热风回收管（4）的另一端连通设于烘干仓（1）下面的散热床（2），烘干仓（1）与散热床（2）是相通的整体。
所述散热床（2）底部设有排水管（5），用于收集排放热汽凝结的水滴。
所述散热床（2）是层层交错相通的蜂窝状，使热量均匀、长时间停留，热汽凝结的水滴附着在散热床蜂窝状壁体上，提高干燥效率。
所述热风回收管（4）内设有排风机，使热风充分进入热风回收管中，有利于热风循环。
所述排汽管（3）的数量为多个，根据烘干仓（1）的长度均匀设置，烘干仓越长，排汽管的数量越多。
本发明的有益效果是：回收了石膏板烘干后废汽的余热，节省了燃料费用，降低了工厂的运行成本。散热床独特的结构设计，使热量最大限度地均匀停留在烘干仓内，使热量充分利用，符合节能减排的理念。
附图说明
图1为本发明示意图；图中：1-烘干仓，2-散热床，3-排汽管，4-热风回收管，5-排水管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：见图1，一种石膏板烘干仓热风回收装置，烘干仓1内设有导热油散热管系统，烘干仓1顶部设有排汽管3，其特征在于：排汽管3连通热风回收管4的一端，热风回收管4的另一端连通设于烘干仓1下面的散热床2，烘干仓1与散热床2是相通的整体。
所述散热床2底部设有排水管5，用于收集排放热汽凝结的水滴。
所述散热床2是层层交错相通的蜂窝状，使热量均匀、长时间停留，热汽凝结的水滴附着在散热床蜂窝状壁体上，提高干燥效率。
所述热风回收管4内设有排风机，使热风充分进入热风回收管中，有利于热风循环。
所述排汽管3的数量为多个，根据烘干仓1的长度均匀设置，烘干仓越长，排汽管的数量越多。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。