一种双效蒸汽热交换器的制作方法

本发明属于热交换器领域，具体涉及一种双效蒸汽热交换器。

背景技术：

现在的化工、印染行业废气排放能源浪费大，污染重，已成为社会的负担，我国“十三五”规划提出，要做好节能降耗、减排增效及清洁生产的工作，大力发展绿色低碳、生态环境友好及可持续发展的循环经济，因此减少对排放废气过程中所需能源的工作非常重要，在尾气处理过程中需要将废气进入净化塔内进行燃烧处理，直接燃烧法起始燃烧点通常为300-600℃，使有机废气中的碳氢化合物迅速氧化成水和二氧化碳，现在为了响应国家号召，有的企业开始运用催化燃烧，加入催化剂后室温下就开始燃烧，无论哪种燃烧都是需要消耗能源的，如何更少的消耗能源是研究人员必须要重视的课题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种双效蒸汽热交换器，结构新颖，操作方便，具有很好的实用性和环保性，受热面积大，传热效率高，干燥快。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种双效蒸汽热交换器，其特征在于：包括下方的预热罐与上方的加热罐，预热罐上方设有出口一，预热罐下方设有进口一，加热罐上方设有出口二，加热罐下方设有进口二，所述出口一与进口二连通，预热罐内设有加热通道一，预热罐侧面上方设有蒸汽进口一，预热罐侧面下方设有蒸汽出口一，加热罐内设有加热通道二，加热罐侧面上方设有蒸汽进口二，加热罐侧面下方设有蒸汽出口二，所述蒸汽出口二与蒸汽进口一连通，加热通道一侧面设有若干加热层一，每个加热层一均匀设有2-6个加热管一，所述加热管一表面设有若干小凸块，每个加热管一与水平方向的角度为65-70°，加热通道二侧面设有若干加热层二，每个加热层二均匀设有2-6个加热管二，所述加热管二与加热管一形状相同，每个加热管二与水平方向的角度为40-44°，所述出口一与进口二的连接处设有双层水平槽，双层水平槽内设有上下两层过滤网。

作为本发明的一种改进，所述加热通道一与加热通道二通过定位撑固定在预热罐和加热罐内。

作为本发明的一种改进，所述预热罐和加热罐内壁设有防腐层。

作为本发明的一种改进，所述过滤网边缘设有弹簧限位带。

作为本发明的一种改进，所述每个加热层一均匀设有3个加热管一。

作为本发明的一种改进，所述每个加热层二均匀设有3个加热管二。

作为本发明的一种改进，所述小凸块的形状为圆柱形。

作为本发明的一种改进，所述加热管一与加热通道一活动连接。

作为本发明的一种改进，所述加热管二与加热通道二活动连接。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种双效蒸汽热交换器，结构新颖，操作方便，两次加热，废气受热均匀，受热面积大，传热效率高，干燥快，还降低了尾气浓度，减少下道工序的能源消耗，具有很好的实用性和环保性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述的加热管一的结构示意图。

图3为本发明所述的过滤网的结构示意图。

图4为A-A剖面图。

附图标记列表：

1、预热罐，2、加热罐，3、出口一，4、进口一，5、出口二，6、进口二，7、加热通道一，8、蒸汽进口一，9、蒸汽出口一，10、加热通道二，11、蒸汽进口二，12、蒸汽出口二，13、加热管一，14、小凸块，15、加热管二，16、水平槽，17、过滤网，18、定位撑，19、弹簧限位带，20、连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本发明所述的一种双效蒸汽热交换器，包括下方的预热罐1与上方的加热罐2，预热罐1上方设有出口一3，预热罐1下方设有进口一4，加热罐2上方设有出口二5，加热罐下方设有进口二6，所述出口一3与进口二6连通，预热罐1内设有加热通道一7，预热罐侧面上方设有蒸汽进口一8，预热罐1侧面下方设有蒸汽出口一9，加热罐2内设有加热通道二10，加热罐2侧面上方设有蒸汽进口二11，加热罐2侧面下方设有蒸汽出口二12，所述蒸汽出口二12与蒸汽进口一8连通，加热通道一7侧面设有若干加热层一，每个加热层一均匀设有2-6个加热管一13，所述加热管一13表面设有若干小凸块14，每个加热管一与水平方向的角度为65-70°，加热通道二10侧面设有若干加热层二，每个加热层二均匀设有2-6个加热管二15，所述加热管二15与加热管一13形状相同，每个加热管二15与水平方向的角度为40-44°，所述出口一3与进口二6的连接处设有双层水平槽16，双层水平槽内设有上下两层过滤网17。

本发明所述的一种双效蒸汽热交换器，废气从出口一3进入，经过预热罐1、过滤网17、加热罐2后温度达到75℃，进入净化塔内进行燃烧处理，节约60%的电或70%的燃煤，节能降耗减排，保护环境，废气从出口一3进入预热罐1里时，含有大量的SO2、CO、氮气、烟尘与水雾，由于本发明的蒸汽从蒸汽进口一8进入，蒸汽出口二12出来，因此蒸汽进口一8附近温度最高，蒸汽出口二12附近温度最低，越往上温度越高，预热罐1先对废气进行预热，此时废气浓度高，升温慢，干燥不彻底，经过两层过滤网17，初步拦截废气中的一些大的颗粒，再进入加热罐2，此时废气浓度降低，而且每个加热管二15与水平方向的角度为40-44°，加热管二15比加热管一13摊开的面积大，增大受热面积，升温快，干燥快，废气里的水雾被彻底蒸发，温度达到燃烧所需温度，减少下道工序的能源消耗，本发明结构新颖，操作方便，两次加热，废气受热均匀，受热面积大，传热效率高，干燥快，温度可以精确控制，还降低了尾气浓度，加热管二15和加热管一13能够互换，具有很好的实用性和环保性。

本发明所述加热通道一7与加热通道二10通过定位撑18固定在预热罐1和加热罐2内，保证加热通道一7与加热通道二10工作正常，在预热罐1和加热罐2侧面设有维修窗口，便于检修。

由于废气里含有大量腐蚀性气体，本发明在预热罐1和加热罐2内壁设有陶瓷或PTFE防腐层，耐腐蚀能力强，使用寿命长。

本发明在出口一3与进口二6的连接处设有上下两层过滤网17，可以随时更换其中一个，保证工作效率；在过滤网17边缘设有弹簧限位带19，如图3所示，能够使过滤网17完全卡在水平槽16内，密封效果好。

本发明所述每个加热层一均匀设有3个加热管一13，相互之间120°设置，如图4所示，热量均匀，保证废气排出时的温度，同理，每个加热层二均匀设有3个加热管二15。

本发明所述小凸块14的形状为圆柱形，如图2所示，能够增加受热面积，减少热能损失。

本发明所述加热管一13与加热通道一7通过连接板20活动连接，损坏时可以单独更换，节约维修成本与维修时间，同理，加热管二15与加热通道二10活动连接。

本发明所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。