松子梯度烘干装置的制作方法

本发明涉及干果烘干设备，具体说是一种松子梯度烘干装置。

背景技术：

现有的烘干设备如申请公开号为CN105486041A的发明专利申请公开的“一种交错式多层烘干室”，包括烘干室本体，隔板、烘干炉和网板。隔板设置在烘干室本体内，其上端与烘干室本体顶部相连，下端与烘干室本体底部留有间隙；网板水平设置在隔板左侧的烘干室本体内，网板设有多层，所述多层的网板网眼孔径从上至下逐渐增大。烘干炉位于隔板右侧，其包括炉门、炉体、燃烧室、热量管道和排气管道。该技术方案通过金属管导热加热空气对物体进行烘干，还能通过打开或者关闭炉门的进料口来控制空气对流速度用以控制燃烧速度，从而达到控制烘干炉温度的目的。但是，其存在以下缺陷，虽然该烘干装置采用多层网板烘干，但各烘干层并非相对封闭，湿气在烘干室内随风向形成逐渐升高的湿度梯度，而温度在烘干室内则随风向形成逐渐降低的温度梯度。如果采用该设备，则很难控制烘干室各层的温度与湿度，由此会导致松子烘干时发生霉变。即使将技术方案的进风口设置在上部，仍旧无法解决该问题。而结合本领域常规技术手段将各层相对封闭后采用温控装置与热风组合的技术方案，若采用多个热源则会极大地提高制造与维护成本，不利于产品推广。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种松子梯度烘干装置，从根本上解决了现有烘干装置烘干效果差、烘干效率低等问题，其具有结构简单紧凑、使用方便快捷、制造与使用成本低等优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：该松子梯度烘干装置包括风机以及连接在风机上的烘干单元，其特征在于：所述烘干单元包括两个以上，且顺次相连的由上自下依次排列；烘干单元包括设置在烘干壳体内的带有通风孔的传送带；传送带上方设有排风总管，传送带下方设有进风总管，排风总管或/和进风总管与传送带之间设有若干管口，排风总管上设有与风机相连或通向烘干单元壳体外部的出风口，进风总管上设有与风机相连的进风口；进风口或/和出风口的孔径由上自下依次减小。

为提高各烘干单元的隔热效果，所述传送带末端设有挡板，挡板与烘干单元的壳体内壁之间留有一定宽度的间隙。

为适应不同的安装需求，所述烘干单元呈阶梯状或环状排列。

为便于制造与安装，所述传送带为带有通孔的胶皮带或金属网。

为提高保温效果，降低热源能量消耗，所述烘干单元外设有与烘干单元壳体之间留有间隙的保温壳体。

本发明的有益效果：通过网状传送带的设置，可使热风穿过松子层，使松子在前进过程中高效烘干。通过在各烘干单元的传送带末端设置挡板，挡板与烘干单元壳体的内壁之间形成一定间隙，在间隙填满松子时将各烘干单元相对封闭，在松子在前进过程中由于受到松子的挤压，位于间隙处的松子可在压力作用下落入下一烘干单元，而不造成烘干过程的停滞，同时保证了隔温、隔湿的烘干效果。由于湿度大的松子需要更快的热交换速度，同时将湿气更快的导出，将进风口或/和出风口的孔径设置成由上自下依次减小，可保证由上自下各烘干单元的换热速度逐渐降低，由此保证了将上部湿气大松子尽快烘干，避免湿度无法及时导出而发生霉变，避免将下部已经烘干的松子过热。

附图说明

图1为本发明其中一种实施例的结构示意图；

图2为本发明另一种实施例的结构示意图；

图3为本发明烘干单元其他布局方式的结构示意图；

图4为本发明进风总管的等轴侧视结构示意图。

附图标记说明：

图1中：1烘干单元、2排风总管、3出风口、4挡板、5传送带、6进风总管、7出料口、8保温壳体、9风机、10进风口、11料斗；

图2中：1烘干单元、2排风总管、3出风口、4挡板、5传送带、6进风总管、7出料口、8保温壳体、9风机、10进风口、11料斗；

图4中：6进风总管、10进风口、12管口。

具体实施方式

以下结合图1~4，通过具体实施例详细说明本发明的内容。

实施例1

该松子梯度烘干装置包括设置在水平面上的保温壳体8、风机9、设置在保温壳体内的连接在风机上的三个顺次相连的由上自下依次竖直排列的烘干单元1，前端的烘干单元上设有料斗11，末端的烘干单元底部设有出料口7。烘干单元包括烘干壳体、设置在烘干壳体内的由金属网制成的传送带5、设置在传送带上方的排风总管2、设置在传送带下方的进风总管6。各传送带末端设有向上翻起的挡板4，挡板与烘干单元的壳体内壁之间留有一定宽度的间隙，间隙宽度保证松子在沿挡板前进时不会由于自身重量而落入下层烘干单元，在受到松子挤压时落入下层烘干单元，避免对松子运动的阻碍。排风总管和进风总管与传送带之间设有若干管口12，排风总管上设有与风机相连或通向烘干单元壳体外部的出风口3，进风总管上设有与风机相连的进风口10。由于湿度大的松子需要更快的热交换速度，同时将湿气更快的导出，将进风口或/和出风口的孔径设置成由上自下依次减小，可保证由上自下各烘干单元的换热速度逐渐降低，由此保证了将上部湿气大松子尽快烘干，避免湿度无法及时导出而发生霉变，避免将下部已经烘干的松子过热。

实施例2

各烘干单元的组合布局方式并不唯一，除实施例1的竖直布局方式外，为适应实际场地需要，还可采用如图4所示的阶梯状和环状，但阶梯状布局方式占地面积过大，各单元壳体材质消耗量较大，保温效果较差，不利于节省制造与使用成本，因此通常不采用。虽然环状布局较阶梯状布局占地面积更小，但通常也不采用该种布局方式。

本发明各技术方案中的传送带可采用带有通孔的皮带，也可直接采用金属网，由于金属导热效果更佳，更利于烘干，因此优选金属网。

本发明各技术方案中的保温壳体，可以分别设置在各烘干单元外部，实现空气隔热，如实施例2；也可作为一个整体设置在所有烘干单元外部，如实施例1。

本发明各技术方案中的进风总管可采用如图4所示的板状结构，只要能起到将风机热源分散作用的其他排列方式即可满足要求。排风总管结构与进风总管结构相近似。

风机与烘干单元的连接方式可采用循环封闭式，如图1所示，可在一定程度上节约热源能量的消耗，但需要在循环系统内部设置干燥器，以避免已经导出的湿气重新返回烘干单元；也可采用开放式，如图2所示，直接将湿气排向大气，而无需加装干燥器，但能源消耗量较大。实际应用中，应根据成本及现场环境自行选择安装。