炉窑膨胀缝留设结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种炉窑膨胀缝留设结构，它包括炉壳、喷射粘附在炉壳内壁上的保温层、喷射粘附在保温层上的耐火层，其特征在于：它还包括锚固件和可燃硬板，所述锚固件的顶端固定在炉壳内壁上，锚固件的底端贯穿保温层并嵌入耐火层中，所述可燃硬板布置在耐火层中，可燃硬板的宽度范围为3～30mm。本实用新型的经济成本低廉，能保证膨胀缝的留设质量。
【专利说明】
炉窑膨胀缝留设结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工、钢铁冶炼炉窑领域，具体涉及一种炉窑膨胀缝留设结构。
【背景技术】
[0002]目前，随着炉窑不定型耐火材料的不断发展，膨胀缝的留设往往是炉窑工程的关键点之一。传统膨胀缝的留设方法是使用陶瓷纤维毯，而在浇筑法、喷涂法或喷射浇筑法的施工过程中，陶瓷纤维毯要经受浇筑料的挤压、喷射浇筑料的冲击，施工难度增加，膨胀缝设置不成功，会直接造成炉窑整体使用寿命的降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种炉窑膨胀缝留设结构，该结构经济成本低廉，能保证膨胀缝的留设质量。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型公开的一种炉窑膨胀缝留设结构，它包括炉壳、铺设在炉壳内壁上的保温层、铺设在保温层上的耐火层，其特征在于:它还包括锚固件和可燃硬板，所述锚固件的顶端固定在炉壳内壁上，锚固件的底端贯穿保温层并嵌入耐火层中，所述可燃硬板布置在耐火层中，可燃硬板的宽度范围为3?30_。
[0005]本实用新型的有益效果为:
[0006]1、施工简单方便，相比传统方法(留设陶瓷纤维毯)，可燃硬板更耐浇筑料的挤压和喷射浇筑料的冲刷，且由可燃硬板形成的膨胀缝不容易发生变形、倒伏；
[0007]2、本实用新型可方便快捷的施工膨胀缝，降低了施工难度。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009 ]其中，丨一炉壳、2—保温层、3—耐火层、4 一锚固件、5—可燃硬板。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明:
[0011]本实用新型的炉窑膨胀缝留设结构，它包括炉壳1、铺设在炉壳I内壁上的保温层
2、铺设在保温层2上的耐火层3，它还包括锚固件4和可燃硬板5，所述锚固件4的顶端固定在炉壳I内壁上，锚固件4的底端贯穿保温层2并嵌入耐火层3中，所述可燃硬板5布置在耐火层3中(即耐火层3的浇筑料或喷射浇筑料将可燃硬板5覆盖包裹)，可燃硬板5的宽度范围为3?30mm，由该宽度范围的可燃硬板生成的膨胀缝，可有效消除耐火层3因高温产生的热应力。
[0012]上述技术方案中，所述保温层2的厚度范围为50?300mm，该厚度范围可有效降低炉窑的热损耗。
[0013I上述技术方案中，所述耐火层3的厚度范围为100?400mm，该厚度范围可有效保证炉窑内衬的使用寿命。
[0014]上述技术方案中，所述锚固件4与炉壳I垂直，提高紧固效果。
[0015]上述技术方案中，所述可燃硬板5与炉壳I垂直，该设计能生产与炉壳I垂直的膨胀缝。
[0016]上述技术方案中，所述耐火层3中设置有两个相互平行的可燃硬板5O两个可燃硬板5形成的膨胀缝在伸缩变形时可相互作用，提高膨胀缝的效果。
[0017]上述技术方案中，所述两个相互平行的可燃硬板5之间的距离范围为50?900mm，该距离范围可有效保证合理的消除耐火层因高温产生的热应力。
[0018]本实用新型中，保温层2和耐火层3采用浇筑法、喷涂法或喷射浇筑法制作而成。
[0019]本实用新型适用于硫磺制酸焚硫炉、硫铁矿沸腾炉、合成氨变换炉、加热炉和回转窑等炉窑。
[0020]在本实用新型中制作膨胀缝时，将本实用新型置于烘炉中，可燃硬板5燃烧成灰，膨胀缝成型。利用上述方式成型的膨胀缝，在耐火层3受热后膨胀，膨胀缝5闭合，在耐火层3冷却后，膨胀缝5分开。
[0021]本实用新型可以制作出质量优良的膨胀缝，从而保证和延长炉窑内衬的使用寿命O
[0022]本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种炉窑膨胀缝留设结构，它包括炉壳(I)、铺设在炉壳(I)内壁上的保温层(2)、铺设在保温层(2)上的耐火层(3)，其特征在于:它还包括锚固件(4)和可燃硬板(5)，所述锚固件(4)的顶端固定在炉壳(I)内壁上，锚固件(4)的底端贯穿保温层(2)并嵌入耐火层(3)中，所述可燃硬板(5)布置在耐火层(3)中，可燃硬板(5)的宽度范围为3?30mm。2.根据权利要求1所述的炉窑膨胀缝留设结构，其特征在于:所述保温层(2)的厚度范围为50?300mm。3.根据权利要求1所述的炉窑膨胀缝留设结构，其特征在于:所述耐火层(3)的厚度范围为100?400mm。4.根据权利要求1所述的炉窑膨胀缝留设结构，其特征在于:所述锚固件(4)与炉壳(I)垂直。5.根据权利要求1所述的炉窑膨胀缝留设结构，其特征在于:所述可燃硬板(5)与炉壳(I)垂直。6.根据权利要求1所述的炉窑膨胀缝留设结构，其特征在于:所述耐火层(3)中设置有两个相互平行的可燃硬板(5)。7.根据权利要求6所述的炉窑膨胀缝留设结构，其特征在于:所述两个相互平行的可燃硬板(5)之间的距离范围为50?900mm。
【文档编号】F27D1/08GK205718468SQ201620639573
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】潘波
【申请人】武汉市博泽高温新材料有限责任公司