一种管壳式冷凝器的制作方法

本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体涉及一种管壳式冷凝器。

背景技术：

冷凝器是一种常用的化工设备，按其冷却介质不同，可分为水冷式、空气冷却式、蒸发式三大类。水冷式冷凝器是以水作为冷却介质，靠水的温升带走冷凝热量。水冷式冷凝器按其结构形式又可分为管壳式冷凝器和套管式冷凝器两种。管壳式冷凝器属间壁式换热器，两种换热介质以壳体内换热管的管壁为传热面进行换热。现有的管壳式冷凝器中气体在换热管内流动时，其在管内停留时间短，使得管内的气体与管外的冷却介质不能充分进行换热，换热效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管壳式冷凝器，其能够延长气体在换热管内的停留时间，使管内的气体与管外的冷却介质换热更充分，提高换热效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种管壳式冷凝器，所述冷凝器的内部空间自上而下分隔为布气室、换热腔和集液室三个腔室，换热腔内设有由多根平行设置的换热管组成的换热管束，换热管束通过其上、下端分别设置的上管板和下管板固定在换热腔内，上管板和下管板将冷凝器的内部空间分隔为所述三个腔室，布气室内在上管板的上方设置一平板，平板上与各换热管对应的位置均开设一个连通布气室和相应换热管的通孔，各通孔内均设有一旋流组件，以使布气室内的气体在经过各通孔后呈螺旋状进入各换热管，旋流组件由中心轴和呈中心对称状固定在中心轴上的若干螺旋叶片组成，进入各换热管的气体在换热腔内与管外的冷却液进行换热并冷凝，各换热管内的冷凝液流入所述集液室，所述布气室的顶部设有进气口，换热腔的下部和上部分别设有冷却液进口和冷却液出口，集液室的底部和上部分别设有排液口和排气口。

进一步地，所述进气口包括一进气管，进气管伸入布气室内的一端连接一喇叭状的扩口气嘴。

有益效果：本实用新型将冷凝器的内部空间分隔为布气室、换热腔和集液室三个腔室，气体经布气室进管程自上向下运动，冷却介质进壳程自下向上运动，两者逆流进行换热，使换热管内气体冷凝并集聚在集液室内，便于收集冷凝液。

通过在布气室内设置带有旋流组件的平板，从而使得布气室内的气体能够呈螺旋状进入各换热管，由此可延长气体在换热管内的停留时间，使管内的气体与管外的冷却介质换热更充分，提高了换热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图中标记为：1、进气口，2、扩口气嘴，3、封头，4、布气室，5、圆柱形壳体，6、换热管，7、换热腔，8、冷却液进口，9、储槽，10、集液室，11、排液口，12、排气口，13、冷却液出口，14、平板，15、通孔，16、旋流组件。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种管壳式冷凝器，包括圆柱形壳体5、设置在圆柱形壳体5上端的封头3和密封连接在圆柱形壳体5下端的储槽9，圆柱形壳体5与封头3和储槽9之间均采用法兰连接。圆柱形壳体5内部的上、下端对应设有上管板和下管板，两个管板之间设有由多根平行设置的换热管6组成的换热管束，两个管板将冷凝器的内部空间自上而下分隔为布气室4、换热腔7和集液室10三个腔室。布气室4内在上管板的上方设置一平板14，平板14上与各换热管6对应的位置均开设一个连通布气室4和相应换热管6的通孔15，各通孔15内均设有一旋流组件16，旋流组件16由中心轴和呈中心对称状固定在中心轴上的若干螺旋叶片组成。通过旋流组件16的螺旋叶片的导流作用，使布气室4内的气体在经过各通孔15后呈螺旋状进入各换热管6，由此气体在管内的行程为螺旋线形，延长了气体在管内的停留时间。此外，由于螺旋叶片的导流作用，气体在进入管内时主要是沿管壁向下流动，少部分气体从管中心通过换热管，由此沿管壁流动的气体与管外的冷却介质换热效果更好。

进入各换热管6的气体在换热腔7内与管外的冷却液进行换热并冷凝，各换热管6内的冷凝液流入所述集液室10，所述布气室4的顶部设有进气口1，进气口1包括一进气管，进气管伸入布气室4内的一端连接一喇叭状的扩口气嘴2，以使进入布气室4的气体的流速得到缓和，利于气体充满整个布气室。圆柱形壳体5的下部和上部分别设有冷却液进口8和冷却液出口13，集液室10的底部和上部分别设有排液口11和排气口12。冷凝器内采用水冷方式进行冷凝，气体进管程自上向下运动，冷却水进壳程自下向上运动，两者逆流进行换热，有效使管内的气体冷凝，并集聚在储槽9内，即集液室10内，通过集液室10底部设置的排液口11排放。