一种异形型材的制作方法

本实用新型涉及一种异形型材。

背景技术：

现有技术中型材作为一种最常见的散热结构形式，已经被广泛的应用；现有的散热型材一般只是一个一体设置的散热面，其结构单一，为了提高散热性能，往往一般通过单一的增加型材的规格来实现散热性能的提高，而型材规格的增大一会提高成本，二给安装带来很大的不变，因此需要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、散热性能显著提高的一种异形型材。

为此本实用新型采用的技术方案是：所述型材本体（1）为圆柱形，所述型材本体（1）沿纵向方向开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内设置有辅助散热体（3）；所述型材本体（1）和辅助散热体（3）之间通过水平设置的连接杆（4）实现连接，所述辅助散热体（3）内设有空腔，所述空腔内通冷却介质；所述连接杆（4）前端设有和所述辅助散热体（3）连接的弹性抱箍（5），所述弹性抱箍（5）插接在所述连接杆（4）内。

所述最下端的连接杆（4）上设置有将所述辅助散热体（3）托住的支撑板（6）。

所述辅助散热体（3）空腔内设有螺旋形散热条（7）。

设有纵向连杆（8）将所述若干连接杆（4）连接在一起。

本实用新型的优点是：1）本实用新型将型材本体上开设凹槽，型材本体的表面散热面积并不会得到很大减小，但开设的凹槽却可以容置辅助散热体，辅助散热体的设置可以大大提高散热面积，且由于其是设置在凹槽内，因此并不会增大型材的占用空间，因此不会增加装配难度；

2）本实用新型进一步的辅助散热体和型材本体之间通过连接杆连接，并通过弹性抱箍实现对辅助散热体的夹紧，且设置支撑板托住辅助散热体，其结构简单、连接效果可靠，此种辅助散热体和型材本体的分体式结构形式，可以当其中一个部件损坏时，将两者进行分离，从而避免了浪费，提高了经济效益；

3）进一步的本实用新型在辅助散热体空腔内设有螺旋形散热条，螺旋形散热条的存在进一步提高了散热性能；

4）进一步的本实用新型设有纵向连杆将所述若干连接杆连接在一起，这样增强了连接杆的连接强度，提高了本实用新型型材的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中1为型材本体、2为凹槽、3为辅助散热体、4为连接杆、5为弹性抱箍、6为支撑板、7为螺旋形散热条、8为纵向连杆。

具体实施方式

本实用新型的型材本体1为圆柱形，所述型材本体1沿纵向方向开设有凹槽2，所述凹槽2内设置有辅助散热体3；所述型材本体1和辅助散热体3之间通过水平设置的连接杆4实现连接，所述辅助散热体3内设有空腔，所述空腔内通冷却介质；所述连接杆4前端设有和所述辅助散热体3连接的弹性抱箍5，所述弹性抱箍5插接在所述连接杆4内。

所述最下端的连接杆4上设置有将所述辅助散热体3托住的支撑板6。

所述辅助散热体3空腔内设有螺旋形散热条7。

设有纵向连杆8将所述若干连接杆4连接在一起。

本实用新型进一步的可在弹性抱箍5内表面设置若干凸点，这样能增大弹性抱箍5辅助散热体3之间的摩擦力，保证辅助散热体3在工作过程中能平稳的运转。

本实用新型连接杆4在纵向方向上每隔一段距离均布，以形成对辅助散热体3的良好平稳支撑。

本实用新型可以在型材本体1两侧对称设置所述凹槽2，并在两凹槽2内均设置有所述辅助散热体3，进一步提高了本实用新型型材的散热性能。