负压排蜡系统的制作方法

本实用新型涉及排蜡设备领域，具体涉及一种负压排蜡系统。

背景技术：

在高温真空烧结炉烧结产品的过程中，存在低温脱蜡的过程。由于脱蜡过程中产生的有机气体会对罗茨泵或滑环泵等设备的润滑油产生污染，因此不能通过负压抽出的方式将其排出。

传统的方法一般采用正压脱蜡，通过导入高纯氩气，将脱蜡过程中产生的有机气体正压排出。但是此法对气体的排出效果不充分，碳化后严重影响产品性能。

技术实现要素：

为解决现有技术的脱蜡气体排出不充分的技术问题，本实用新型提供一种脱蜡气体排出充分的负压排蜡系统。

一种负压排蜡系统，包括水浴设备、第二水浴设备、控制设备和抽空机，所述水浴设备包括水浴罐、进气管和出气管，所述进气管和所述出气管均贯穿所述水浴罐设置，所述第二水浴设备包括第二水浴罐、第二进气管和第二出气管，且与所述水浴设备结构一致，所述控制设备包括有机气体检测仪、信号转换器和电控双向阀，所述双向电控阀三端分别与所述出气管、所述抽空机和所述第二进气管连接，所述有机气体检测仪一端与所述出气管连接，另一端依次连接有所述信号转换器和所述电控双向阀，所述第二出气管与所述抽空机连接。

在本实用新型提供的负压排蜡系统的一种较佳实施例中，所述水浴设备还包括进水管、排污管和溢流管，所述进水管和所述溢流管分别贯穿所述水浴罐两侧设置，所述排污管贯穿所述水浴罐底部设置，所述溢流管还与所述排污管连接。

在本实用新型提供的负压排蜡系统的一种较佳实施例中，所述水浴设备还包括进气管喷头，所述进气管延伸至所述水浴罐内，并连接有所述进气管喷头。

在本实用新型提供的负压排蜡系统的一种较佳实施例中，所述水浴设备还包括挡水板，所述挡水板水平设于所述水浴罐内。

在本实用新型提供的负压排蜡系统的一种较佳实施例中，所述负压排蜡系统还包括第三水浴设备和第二控制设备，所述第三水浴设备包括第三水浴罐、第三进气管和第三出气管等，且与所述水浴设备结构一致，所述第二控制设备包括第二有机气体检测仪、第二信号转换器和第二电控双向阀，且与所述控制设备结构一致，所述第二双向电控阀三端分别与所述第二出气管、所述抽空机和所述第三进气管连接，所述第二有机气体检测仪一端与所述第二出气管连接，另一端依次连接有所述第二信号转换器和所述第二电控双向阀，所述第三出气管与所述抽空机连接。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述负压排蜡系统1具有以下有益效果：

一、所述负压排蜡系统1设有所述抽空机16，直接负压排蜡，排出效果好，生产出来的产品质量好。

二、所述负压排蜡系统1设有所述水浴设备11等多个水浴设备，有机气体经水浴去除后再与所述抽空机16接触，保证所述抽空机16可以持久稳定的进行抽空。

三、述负压排蜡系统1设有所述控制设备14等多个控制设备，在保证有机气体的充分去除的前提下减少水浴次数，降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的负压排蜡系统的结构示意图；

图2是本实用新型提供的负压排蜡系统的水浴设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请同时参阅图1和图2，其中图1是本实用新型提供的负压排蜡系统的结构示意图；图2是本实用新型提供的负压排蜡系统的水浴设备的结构示意图。

所述负压排蜡系统1包括水浴设备11、第二水浴设备12、第三水浴设备13、控制设备14、第二控制设备15和抽空机16。

所述水浴设备11包括水浴罐111、进气管112、出气管113、进水管114、排污管115、溢流管116、进气喷头117和挡水板118。

所述进气管112贯穿所述水浴罐111顶部，并延伸至所述水浴罐111内，与所述进气管喷头117连接。所述出气管112贯穿所述水浴罐111上部一侧设置，所述进水管114和所述溢流管116分别贯穿所述水浴罐111下部两侧设置，所述排污管115贯穿所述水浴罐111底部设置。所述进水管114高于所述溢流管116设置，所述溢流管116还与所述排污管115连接。所述挡水板118水平设于所述水浴罐111内。

所述第二水浴设备12包括第二水浴罐121、第二进气管122和第二出气管123等，且与所述水浴设备11结构一致；所述第三水浴设备13包括第三水浴罐131、第三进气管132和第三出气管133等，且与所述水浴设备11结构一致。

所述控制设备14包括有机气体检测仪141、信号转换器142和电控双向阀143。

所述电控双向阀143三端分别与所述出气管113、所述抽空机16和所述第二进气管122连接，所述有机气体检测仪141一端与所述出气管113连接，另一端依次连接有所述信号转换器142和所述电控双向阀143。

所述第二控制设备15包括第二有机气体检测仪151、第二信号转换器152和第二电控双向阀153。

所述第二电控双向阀153三端分别与所述第二出气管123、所述抽空机16和所述第三进气管132连接，所述第二有机气体检测仪151一端与所述第二出气管123连接，另一端依次连接有所述第二信号转换器152和所述第二电控双向阀153。

所述第三出气管133与所述抽空机16连接。

具体实施时，有机气体经由所述进气口112进入所述水浴罐111内，水浴去除。剩余气体经由所述出气口113通向所述电控双向阀143。所述有机气体检测仪141检测其内有机气体残余量，如处于安全浓度内，则控制所述电控双向阀143连通所述出气口113和所述抽空机16直接抽出；如高于安全浓度则连通所述出气口113和所述第二进气口122，重复进行水浴去除。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述负压排蜡系统1具有以下有益效果：

一、所述负压排蜡系统1设有所述抽空机16，直接负压排蜡，排出效果好，生产出来的产品质量好。

二、所述负压排蜡系统1设有所述水浴设备11等多个水浴设备，有机气体经水浴去除后再与所述抽空机16接触，保证所述抽空机16可以持久稳定的进行抽空。

三、述负压排蜡系统1设有所述控制设备14等多个控制设备，在保证有机气体的充分去除的前提下减少水浴次数，降低能耗。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。