一种感应熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及一种熔炼炉，具体是指一种磁感应熔炼炉。

背景技术：

传统的金属熔炼炉是采用燃烧煤炭等方式产生热能，来熔炼金属的，但是这样的方式能耗高、效率低，并且不够环保，熔炼品质也容易参差不齐。因此，我们需要一种加热效率高、能耗低、安全环保、熔炼品质好的熔炼炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种感应熔炼炉，该熔炼炉结构设计合理，操作简单，安全环保，能耗低，效率高，熔炼品质好。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种感应熔炼炉，包括外壳，所述外壳外侧设有抽真空机，所述外壳内设熔化腔室和保温腔室，所述熔化腔室与保温腔室通过带有电控阀门的管道连接，所述外壳内还设有若干磁感应组件，所述磁感应组件的数量为两组，且分别为第一磁感应组件和第二磁感应组件，所述第一磁感应组件对应熔化腔室，所述第二磁感应组件对应保温腔室，所述第一磁感应组件两端分别设有上磁轭I和下磁轭I，所述上磁轭I连接上导磁板I，所述下磁轭I连接下导磁板I，所述第二磁感应组件两端分别设有上磁轭II和下磁轭II，所述上磁轭II连接上导磁板II，所述下磁轭II连接下导磁板II。

进一步优选的，所述熔化腔室和保温腔室上端均设有通过电机控制压盖。

进一步优选的，所述熔化腔室上端设有进料口，所述保温腔室下端设有出料口。

进一步优选的，所述外壳的内壁设有绝缘防磁层。

本实用新型的有益效果：该熔炼炉结构设计合理，操作简单，安全环保，能耗低，效率高，熔炼品质好。

附图说明

附图1是所述感应熔炼炉的结构示意图。

图例说明：1、外壳；2、抽真空机；3、熔化腔室；4、保温腔室；5管道；9、压盖；31、进料口；41、出料口；61、第一磁感应组件；62、第二磁感应组件；71、上磁轭I；72、下磁轭I；73、上磁轭II；74、下磁轭II；81、上导磁板I；82、下导磁板I；83、上导磁板II；84、下导磁板II。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种感应熔炼炉做进一步的说明。

如图1中所示，本实施例的一种感应熔炼炉，包括外壳1，所述外壳1外侧设有抽真空机2，所述外壳1内设熔化腔室3和保温腔室4，所述熔化腔室3与保温腔室4通过带有电控阀门的管道5连接，所述外壳1内还设有若干磁感应组件，所述磁感应组件的数量为两组，且分别为第一磁感应组件61和第二磁感应组件62，所述第一磁感应组件61对应熔化腔室3，所述第二磁感应组件62对应保温腔室4，所述第一磁感应组件61两端分别设有上磁轭I71和下磁轭I72，所述上磁轭I71连接上导磁板I81，所述下磁轭I72连接下导磁板I82，所述第二磁感应组件62两端分别设有上磁轭II73和下磁轭II74，所述上磁轭II73连接上导磁板II83，所述下磁轭II74连接下导磁板II84。所述熔化腔室3和保温腔室4上端均设有通过电机控制压盖9。所述熔化腔室3上端设有进料口31，所述保温腔室4下端设有出料口41。该熔炼炉工作时，抽真空机2将壳体1内部进行抽真空处理，保障熔炼品质。待熔炼金属从进料口31进入熔化腔室3，该进料口31也可以更换成进料管道，第一磁感应组件61和第二磁感应组件62开始工作，熔化腔室3内的金属熔化后，通过管道5进入保温腔室4，最后通过出料口41流出。熔化腔室3和保温腔室4分开设置可以节约电能，同时可以保证熔炼炉持续工作。

本实施例中，所述外壳1的内壁设有绝缘防磁层。提高电能利用率，保证工作环境的安全性。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。