本发明涉及热交换装置领域，特别是一种加热冷却一体的螺旋板式换热器。
背景技术：
螺旋板式换热器由于换热效率高的优势，被越来越多的需要制冷、制热、热交换的领域所运用。
但是在某些需在同时运用到加热和冷却的生产加工中，在加热和冷却的转换过程中螺旋板式换热器存在反应较慢的问题。比如，某个正在加热的换热器因为生产工艺的需要，突然改成冷却，操作工人将供热管道改成供冷管道，冷却液从原先输送加热液的管道进入螺旋板换热器，其中管路浪费的大量的热量，并且在换热器的换热通道内容易产生热对流现象，其冷却效果不够理想，设备反应较慢。
此外，在某些领域中还需要对加热温度进行调节，然而通常加热液的温度是恒定了，只能通过加热液的流速来进行调节，这种调节方法存在反应慢的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种加热冷却一体的螺旋板式换热器。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种加热冷却一体的螺旋板式换热器，其包括竖直放置的圆筒状的壳体、设置在所述壳体内的换热装置，所述换热装置包括呈螺旋状相互卷绕的第一换热板和第二换热板，以及设置在所述第一换热板和所述第二换热板之间的定距柱，所述壳体内的空间被所述第一换热板和第二换热板分隔成螺旋状的第一换热通道和第二换热通道，所述第一换热通道具有位于所述壳体下底面中部的物料进口和位于所述壳体侧壁的物料出口，所述第二换热通道具有位于所述壳体上底面中部的加热进口、位于所述壳体下底面中部的冷却进口、位于所述壳体侧壁下部的加热出口和位于所述壳体侧部上部的冷却出口。
优选地，所述第一换热通道和所述第二换热通道的底面构成中间低边缘高的锥形。
进一步优选地，所述第一换热通道和所述第二换热通道的底面分别螺旋形向上延伸。
优选地，所述第一换热板和所述第二换热板的上下两端的间隙采用圆钢焊接密封。
优选地，所述壳体内还设置有中间隔板，所述中间隔板的两端分别连接所述第一换热板和达到第二换热板的最内端，所述中间隔板将所述第一换热通道和所述第二换热通道相互隔开。
优选地，所述壳体的侧壁设置有至少两个支耳。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
由于本发明在第二换热通道的上下端同时设置了加热进口、加热出口、冷却进口和冷却出口，能够实现加热制冷的快速切换。同时，在需要精确控制加热温度时候，也可以通过同时向第二换热通道输送加热液和冷却液的方式实现快速调节温度。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
以上附图中：1、壳体；2、第一换热板；3、第二换热板；4、第一换热通道；5、第二换热通道；6、物料进口；7、物料出口；8、加热进口；9、冷却进口；10、加热出口；11、冷却出口；12、圆钢；13、中间隔板；14、支耳。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述：
参见附图1所示，一种加热冷却一体的螺旋板式换热器，其包括竖直放置的圆筒状的壳体1、设置在壳体1内的换热装置，换热装置包括呈螺旋状相互卷绕的第一换热板2和第二换热板3，以及设置在第一换热板2和第二换热板3之间的定距柱，壳体1内的空间被第一换热板2和第二换热板3分隔成螺旋状的第一换热通道4和第二换热通道5，第一换热通道4具有位于壳体1下底面中部的物料进口6和位于壳体1侧壁的物料出口7，第二换热通道5具有位于壳体1上底面中部的加热进口8、位于壳体1下底面中部的冷却进口9、位于壳体1侧壁下部的加热出口10和位于壳体1侧部上部的冷却出口11。
第一换热通道4和第二换热通道5的底面构成中间低边缘高的锥形，第一换热通道4和第二换热通道5的底面分别螺旋形向上延伸。
第一换热板2和第二换热板3的上下两端的间隙采用圆钢12焊接密封。
壳体1内还设置有中间隔板13，中间隔板13的两端分别连接第一换热板2和达到第二换热板3的最内端，中间隔板13将第一换热通道4和第二换热通道5相互隔开。
壳体1的侧壁设置有至少两个支耳14。
由于本实施例在第二换热通道5的上下端同时设置了加热进口8、加热出口10、冷却进口9和冷却出口11，能够实现加热制冷的快速切换。同时，在需要精确控制加热温度时候，也可以通过同时向第二换热通道6输送加热液和冷却液的方式实现快速调节温度。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。