本发明涉及一种灶具支架。
背景技术：
传统灶具的燃烧器上方会设置一个中部露出燃烧器的用于支撑锅具的支撑座，燃烧器在加热过程中，火焰直接对锅具底部抵触部位进行加热，其加热均匀性较差，锅底的热度分布不均匀，导致用户用锅具烹饪效果不佳，食物熟度不一致。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能适应不同底部形状锅具且能保证底部加热均匀的灶具支架。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种灶具支架，包括设于灶具燃烧器外用于支撑锅具的支撑座，该支撑座上具有能使灶具燃烧器外露或能使灶具燃烧器火焰穿透的穿透部，其特征在于：还包括设置在支撑座上的环形支撑圈，该环形支撑圈上设有多片依次沿环形支撑圈圆周排列设置、且中部能绕环形支撑圈翻转的外导热片，每片外导热片至少内端设置在穿透部内或设置在穿透部上方并与穿透部对应。
作为改进，本发明的灶具支架还包括设置在穿透部内或设置在穿透部上方并与穿透部对应的内导热片。
再改进，所述内导热片与其中至少三片外导热片的内端之间通过弹簧连接。
再改进，所述外导热片呈梯形结构，内端边长小于外端边长。
再改进，所有外导热片的内端底部通过一弹性连接圈连接在一起。
较好的，所述多片外导热片为超导热材料制成的导热片。
较好的，所述内导热片为超导热材料制成的导热片。
再改进，所述支撑座包括环形底座及四片均匀间隔设置在环形底座上的支撑片，支撑片具有竖向支撑段和具有向内延伸的横向支撑段，四片支撑片围成的空间即为所述穿透部；所述环形支撑圈设置在横向支撑段上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在支撑座上设置环形支撑圈，在环形支撑圈上设有多片依次沿环形支撑圈圆周排列设置、且中部能绕环形支撑圈翻转的外导热片，从而使燃烧器产生的热量通过外导热片均匀传递给锅具底部，同时由于外导热片中部能绕环形支撑圈翻转，从而能使外导热片紧贴尖底或平底的锅具。
附图说明
图1为本发明实施例中灶具支架结构示意图(适用尖底锅时状态)；
图2为本发明实施例中灶具支架结构示意图(放上尖底锅后状态)；
图3为本发明实施例中灶具支架结构示意图(适用平底锅时状态)。
图4为本发明实施例中灶具支架结构示意图(放上平底锅后状态)；
图5为本发明实施例中环形支撑圈及外导热片结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、3所示的灶具支架，包括设于灶具燃烧器外用于支撑锅具的支撑座，该支撑座上具有能使灶具燃烧器外露或能使灶具燃烧器火焰穿透的穿透部，本实施例中，支撑座结构采用现有常规结构，包括环形底座1及四片均匀间隔设置在环形底座上的支撑片，支撑片具有竖向支撑段21和具有向内延伸的横向支撑段22，四片支撑片围成的空间构成能使灶具燃烧器外露或能使灶具燃烧器火焰穿透的穿透部；横向支撑段22上设置有环形支撑圈3，该环形支撑圈上设有18片依次沿环形支撑圈圆周排列设置、且中部能绕环形支撑圈翻转的外导热片4，每片外导热片的内端设置在穿透部内或设置在穿透部上方并与穿透部对应，所有外导热片4的内端通过一采用耐热材料支撑的连接圈7连接在一起，参见图5所示；环形支撑圈3的中部设有内导热片5；外导热片4和内导热片5均采用超导热材料制成；内导热片5与其中三片外导热片4的内端之间通过弹簧6连接；外导热片4呈梯形结构，内端边长小于外端边长，这样燃烧器火焰能穿透外导热片4之间的缝隙以及内导热片5和外导热片4之间的间隙，使本装置的加热效果更好。
本实施例提供的灶具支架，由于外导热片4的中部能绕环形支撑圈翻转，内导热片5与其中三片外导热片4的内端之间通过弹簧6连接，因此可以适应平底锅和尖底锅，分别参见图2和图4所示，使内导热片5与外导热片4能紧贴锅具底部，均匀传递热量。