本发明涉及一种顶开式烘干槽，特别适用于大型构件：如模具和钢卷等的烘干。
背景技术：
目前，大型构件需要在流水线上的各工位间转运，比较常规的方法是在悬挂式输送线上运行，这些大型构件需要干燥时一般用烘房型式，一般的烘房，其是侧开式的，非常不利于转运。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种顶开式烘干槽，它能够方便大型构件的烘干，为烘干工序提供方便。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种顶开式烘干槽，它包括：
槽体，所述槽体内设置有烘干腔，所述槽体的顶部开有与烘干腔相连通的槽口；
槽盖组，所述槽盖组包括两个槽盖组件，两个槽盖组件分别铰接在槽体上槽口的两侧；
槽盖驱动部件，所述槽盖驱动部件包括两个槽盖驱动机构，槽盖驱动机构分别与相应的槽盖组件相连，以便槽盖驱动机构驱动相应的槽盖组件动作，从而使两个槽盖组件配合在一起，盖住所述槽体的槽口。
进一步提供了一种槽盖组件的具体结构，所述槽盖组件包括前盖和后盖，后盖的一端部铰接在槽体上，后盖的另一端部与所述前盖的一端部铰接，所述前盖与所述槽体之间设置有用于导向前盖的至少一个导向机构，槽盖驱动机构与相应的后盖相连，以便槽盖驱动机构驱动相应的后盖绕相应的铰接处转动，当两个槽盖组件动作到位时，两个前盖的另一端抵靠在一起。
进一步，所述导向机构包括安装在前盖的侧边上的滚轮和安装在槽体的顶壁上的导向板，所述导向板的顶面为斜面，所述滚轮与所述斜面滚动接触。
进一步，所述槽盖驱动机构包括电机、传动副和减速机，所述电机通过传动副与减速机的输入端相连，所述减速机的输出端与相应的后盖上的铰接轴相连，以便驱动相应的后盖在槽体上转动。
进一步，所述传动副为蜗轮蜗杆副。
进一步，所述槽体上还安装有烧嘴，并且烧嘴的一部分伸入所述烘干腔内。
进一步，所述槽体上还安装有用于烘干腔和外部空间进行空气循环的循环风机结构。
采用了上述技术方案后，本发明的顶开式烘干槽采用顶部双滑开门结构，构件到达烘干槽上方后，生产线将构件放入烘干腔内，两个槽盖组合配合在一起，盖住槽口，此时构件的挂钩与烘干腔之间是静密封形式，通过密封条可将构件完全密封在烘干腔内；从而能够方便大型构件的烘干，为烘干工序提供方便；另外，顶开式烘干槽的优点是高温干燥过程中,烘干构件挥发出的有毒气体不会泄漏到工作环境中。
附图说明
图1为本发明的顶开式烘干槽的立体图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种顶开式烘干槽，它包括：
槽体1，所述槽体1内设置有烘干腔11，所述槽体1的顶部开有与烘干腔11相连通的槽口；
槽盖组，所述槽盖组包括两个槽盖组件，两个槽盖组件分别铰接在槽体1上槽口的两侧；
槽盖驱动部件，所述槽盖驱动部件包括两个槽盖驱动机构，槽盖驱动机构分别与相应的槽盖组件相连，以便槽盖驱动机构驱动相应的槽盖组件动作，从而使两个槽盖组件配合在一起，盖住所述槽体1的槽口。
如图1所示，所述槽盖组件包括前盖21和后盖22，后盖22的一端部铰接在槽体1上，后盖22的另一端部与所述前盖21的一端部铰接，所述前盖21与所述槽体1之间设置有用于导向前盖21的至少一个导向机构，槽盖驱动机构与相应的后盖22相连，以便槽盖驱动机构驱动相应的后盖22绕相应的铰接处转动，当两个槽盖组件动作到位时，两个前盖21的另一端抵靠在一起。
如图1所示，所述导向机构包括安装在前盖21的侧边上的滚轮31和安装在槽体1的顶壁上的导向板32，所述导向板32的顶面为斜面，所述滚轮31与所述斜面滚动接触。
如图1所示，所述槽盖驱动机构包括电机41、传动副和减速机42，所述电机41通过传动副与减速机42的输入端相连，所述减速机42的输出端与相应的后盖22上的铰接轴相连，以便驱动相应的后盖22在槽体1上转动。
如图1所示，所述传动副可以为蜗轮蜗杆副43。
如图1所示，所述槽体1上还安装有烧嘴5，并且烧嘴5的一部分伸入所述烘干腔11内。
如图1所示，所述槽体1上还安装有用于烘干腔11和外部空间进行空气循环的循环风机结构6。
本发明的工作原理如下：
本发明的顶开式烘干槽采用顶部双滑开门结构，构件到达烘干腔11上方后，生产线将构件放入烘干腔11内，两个槽盖组合配合在一起，盖住槽口，此时构件的挂钩与烘干腔11之间是静密封形式，通过密封条可将构件完全密封在烘干腔11内；从而能够方便大型构件的烘干，为烘干工序提供方便；另外，顶开式烘干槽的优点是高温干燥过程中,烘干构件挥发出的有毒气体不会泄漏到工作环境中。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。