一种轴承支撑的蒸汽管干燥机的制作方法

本发明涉及一种蒸汽管干燥机，尤其涉及一种轴承支撑的蒸汽管干燥机。

背景技术：

伴随现代化学工业干燥物料产量大，初始湿含量高的特点，迫使传统蒸汽管干燥机向着大型化或超大型化方向发展，而目前工业中常用的蒸汽管回转圆筒干燥机采用托轮装置支撑筒体上的滚圈作为支撑装置（见图3），这种结构的主要缺点是：⑴滚圈重量大，筒体段需要加厚设计以满足支撑强度；⑵支撑结构复杂，体积庞大，制造成本高；⑶安装、拆卸、检修及维护较困难。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种支撑结构紧凑合理、制造成本低、安装及检修便捷的轴承支撑的蒸汽管干燥机。

为解决上述问题，本发明所述的一种轴承支撑的蒸汽管干燥机，包括筒体，其特征在于：所述筒体两端设有带滚动轴承的轴承座，该滚动轴承内设有中心为空心结构的支撑筒节；所述支撑筒节固定在所述筒体两端的端板上；所述筒体的一端设有进料螺旋，其另一端设有出料器；所述进料螺旋与所述出料器穿过所述支撑筒节的中心，且该出料器的另一端连有旋转接头；所述筒体上设有传动齿轮；所述轴承座的中心设有润滑油口，其两侧设有压盖，该压盖处设有油封。

所述支撑筒节的一端伸入所述滚动轴承内，并通过螺栓固定在所述筒体两端的端板上。

所述支撑筒节与所述端板的结合面处设有o型密封圈。

所述压盖与所述轴承座相接处设有垫片。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明中支撑部件采用过度筒节、滚动轴承、轴承座，替代了托轮滚圈式干燥机中的滚圈、托轮部件，且筒体不需要加厚处理，有效降低了制造成本。

2、设备整体重量减轻，投资减小。

同样换热面积，有效尺寸为φ4200x21000mm的干燥机，采用托轮滚圈支撑结构干燥机，最大尺寸为φ5050x23000，总重约500t；当采用本发明时，轴承支撑结构重量可减轻100t，最大尺寸缩减至φ4250x23000。

3、本发明中支撑部件尺寸减小，结构简单，质量减轻，便于检修与更换。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中支撑结构简图。

图3为现有技术中托轮滚圈支撑式干燥机示意图。

图中：1-进料螺旋、2-支撑筒节、3-滚动轴承、4-传动齿轮、5-筒体、6-轴承座、7-油封、8-润滑油口、9-垫片、10-压盖、11-端板、12-o型密封圈、13-螺栓、14-出料器、15-旋转接头。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种轴承支撑的蒸汽管干燥机，包括筒体5。筒体5两端设有带滚动轴承3的轴承座6，该滚动轴承3内设有中心为空心结构的支撑筒节2；支撑筒节2固定在筒体5两端的端板11上；筒体5的一端设有进料螺旋1，其另一端设有出料器14；进料螺旋1与出料器14穿过支撑筒节2的中心，且该出料器14的另一端连有旋转接头15；筒体5上设有传动齿轮4；轴承座6的中心设有润滑油口8，其两侧设有压盖10，该压盖10处设有油封7。

其中：支撑筒节2的一端伸入滚动轴承3内，并通过螺栓13固定在筒体5两端的端板11上。支撑筒节2与端板11的结合面处设有o型密封圈12进行密封。

压盖10与轴承座6相接处设有垫片9。

滚动轴承3、轴承座6、油封7、润滑油口8、垫片9、压盖10组成支撑回转部件，支撑筒节2伸入支撑部件内的滚动轴承3内，依靠滚动轴承3实现筒体5的支撑与回转。

运转期间通过润滑油口8向滚动轴承3内补充润滑油。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种轴承支撑的蒸汽管干燥机，包括筒体。所述筒体两端设有带滚动轴承的轴承座，该滚动轴承内设有中心为空心结构的支撑筒节；所述支撑筒节固定在所述筒体两端的端板上；所述筒体的一端设有进料螺旋，其另一端设有出料器；所述进料螺旋与所述出料器穿过所述支撑筒节的中心，且该出料器的另一端连有旋转接头；所述筒体上设有传动齿轮；所述轴承座的中心设有润滑油口，其两侧设有压盖，该压盖处设有油封。本发明有效降低了设备的整体质量与外形尺寸，结构更加简单紧凑，从而降低了制造与维修成本。

技术研发人员：孙中心;赵旭;窦岩;令永功;张岩;刘浩;海刚;杨巍;杨少华
受保护的技术使用者：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
技术研发日：2017.06.08
技术公布日：2018.12.18