本发明涉及炒制品的技术领域。
背景技术：
现有技术中的的炒干机通常是直接对待炒制的物品进行炒制，炒制耗能大，周期长，均匀性差，水分排出困难，对炒制品无保护作用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种可有效降低炒制耗能，提高炒制效率及均匀性的快速炒干方法。
本发明的技术方案如下：
一种快速炒干方法，其在如下的快速炒干机内进行：所述快速炒干机包括底座，压制箱，炒制筒，位于炒制筒内的搅拌器，传送带，带动传送带运转及搅拌器转动的电动机，热风系统，所述传送带自入料处进入压制箱，再进入炒制筒，所述压制箱在传送带上方设有加压块，所述加压块由液压泵控制，所述热风系统依次包括风管，过滤网，风机，电加热器，上热风管道，下热风管道，所述电加热器位于风机出风端，与上热风管道相连，所述上热风管道的另一端伸入所述炒制筒内部上方，所述下热风管道自炒制筒内部下方伸出进入一端开放的风管，经过滤网与风机连通，在炒干的过程中，向炒制筒内加入辅助的炒制用材料，所述炒制用材料包括以下组分：石英砂，硅藻土，氯化钠。
优选的是：所述快速炒干机还设有控制液压泵工作的控制系统。
另外优选的是：所述炒制筒内设有电加热层，所述电加热层位于炒制筒的内、外壁之间。
另外优选的是：所述炒制用材料按质量份计，包括以下组分：100~150份石英砂，5~15份硅藻土，1~3份氯化钠。
另外优选的是：所述炒制用材料按质量份计，包括以下组分：120份石英砂，10份硅藻土，2份氯化钠。
本发明的快速炒干机通过压制箱首先对自传送带进入的待炒制料进行适度的压制，使待炒制料表面出现裂缝或裂纹，其后再进入炒制筒进行炒制，此时待炒制料内部升温快，其内部水分也能快速逸出，在热风系统的热风的循环作用下，水分被快速自炒制筒内带走，进一步加快了炒干速率，本发明的炒制用材料加入炒制品中后可以提高热的传导，提高热均匀性，并对炒制品表面产生保护作用，可显著提升炒制效果。
附图说明
图1为本发明的快速炒干机的结构示意图。
具体实施方式
一种快速炒干方法，其在如附图1所示的快速炒干机内进行：该快速炒干机包括底座1，压制箱2，炒制筒3，位于炒制筒内的搅拌器4，传送带5，带动传送带5运转及搅拌器4转动的电动机6，热风系统，所述传送带5自入料处进入压制箱2，再进入炒制筒3，所述压制箱2在传送带上方设有加压块201，所述加压块201由液压泵202控制，所述热风系统依次包括风管701，过滤网702，风机703，电加热器704，上热风管道705，下热风管道706，所述电加热器704位于风机703出风端，与上热风管道705相连，所述上热风管道705的另一端伸入所述炒制筒3内部上方，所述下热风管道706自炒制筒3内部下方伸出进入一端开放的风管701，经过滤网702与风机连通，在炒干的过程中，向炒制筒3内加入辅助的炒制用材料，所述炒制用材料包括以下组分：石英砂，硅藻土，氯化钠。
优选的是：所述快速炒干机还设有控制液压泵工作的控制系统。
另外优选的是：所述炒制筒内设有电加热层301，所述电加热层301位于炒制筒3的内、外壁之间。
另外优选的是：所述炒制用材料按质量份计，包括以下组分：100~150份石英砂，5~15份硅藻土，1~3份氯化钠。
另外优选的是：所述炒制用材料按质量份计，包括以下组分：120份石英砂，10份硅藻土，2份氯化钠。
本发明的快速炒干机通过压制箱首先对自传送带进入的待炒制料进行适度的压制，使待炒制料表面出现裂缝或裂纹，其后再进入炒制筒进行炒制，此时待炒制料内部升温快，其内部水分也能快速逸出，在热风系统的热风的循环作用下，水分被快速自炒制筒内带走，进一步加快了炒干速率，本发明的炒制用材料加入炒制品中后可以提高热的传导，提高热均匀性，并对炒制品表面产生保护作用，可显著提升炒制效果。