本发明涉及一种钎焊式散热器用复合板。
背景技术：
目前，散热器原材料防腐蚀性能的高低对散热器的使用性能和寿命有很大影响，目前绝大多数散热器原材料采用三层复合板，由于基板1的一个侧端只覆盖钎焊层3，在有腐蚀的情况下容易发生点腐蚀，随着腐蚀区域的扩大进而破坏基层1，最终使散热器的使用寿命短。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钎焊式散热器用复合板，它的基层的两侧均依次覆盖有牺牲层和钎焊层，使复合板的两侧均具有较高防腐蚀性能，扩大了复合板的适用范围，提高了复合板的使用寿命，同时也提高了散热器的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种钎焊式散热器用复合板，它包括基层、防腐层和钎焊层，所述基层的上下两侧均覆盖有牺牲层，两层牺牲层的外侧均覆盖有钎焊层。
进一步，所述基层的厚度占比为45％～60％，每层牺牲层的厚度占比为10％～20％，每层钎焊层的厚度占比为5％～10％。
进一步为了在发生腐蚀时，牺牲层比基层先腐蚀，进而把点腐蚀变为面腐蚀，保护基层不被腐蚀，从而延长复合板的寿命，所述牺牲层的电极电位低于基层的电极电位。
进一步，所述基层由铝合金a325制成，所述牺牲层由铝合金a305制成。
进一步，所述钎焊层由铝合金4343制成。
进一步为了避免生产过程中出现复合板装反的现象，两层牺牲层的厚度相等，且两层钎焊层的厚度也相等。
采用了上述技术方案后，基层两侧均依次覆盖有牺牲层和钎焊层，当钎焊层的点腐蚀发展到牺牲层时，腐蚀点向平面四周扩展，使点腐蚀转变为面腐蚀，从而延缓了向基层腐蚀的速度，使得基层被腐蚀的时间推迟，使得本发明的两侧均有较高的防腐蚀性能，提高了本发明的使用寿命，最终延长了散热器的使用寿命；本发明沿厚度中心面对称分布，在生产过程中可以避免装反的现象发生。
附图说明
图1为现有的钎焊式散热器用复合板的结构示意图；
图2为现有的钎焊式散热器用复合板发生腐蚀时的示意图，其中黑色区域为被腐蚀区域；
图3为本发明的钎焊式散热器用复合板的结构示意图；
图4为本发明的钎焊式散热器用复合板发生腐蚀时的示意图，其中黑色区域为被腐蚀区域。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图3、4所示，一种钎焊式散热器用复合板，它包括基层1、牺牲层2和钎焊层3，所述基层1的上下两侧均覆盖有牺牲层2，两层牺牲层2的外侧均覆盖有钎焊层3。
如图3、4所示，所述基层1的厚度占比为45％～60％，每层牺牲层2的厚度占比为10％～20％，每层钎焊层3的厚度占比为5％～10％。
如图3、4所示，为了在发生腐蚀时，牺牲层2比基层1先腐蚀，进而把点腐蚀变为面腐蚀，保护基层1不被腐蚀，从而延长复合板的寿命，所述牺牲层2的电极电位低于基层1的电极电位。
所述基层1由铝合金a325制成，所述牺牲层2由铝合金a305制成。
所述钎焊层3由铝合金4343制成。
如图3、4所示，为了避免生产过程中出现复合板装反的现象，两层牺牲层2的厚度相等，且两层钎焊层3的厚度也相等。
本发明的工作原理如下：
基层1两侧均依次覆盖有牺牲层2和钎焊层3，当钎焊层3的点腐蚀发展到牺牲层2时，腐蚀点向平面四周扩展，使点腐蚀转变为面腐蚀，从而延缓了向基层1腐蚀的速度，使得基层1被腐蚀的时间推迟，本发明的两侧均有较高的防腐蚀性能，提高了本发明的使用寿命，最终延长了散热器的使用寿命；本发明沿厚度中心面对称分布，在生产过程中可以避免装反的现象发生。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。