一种铸造件一体化生产线的制作方法

本实用新型涉及冶金、铸铁加工领域，尤其是一种铸造件一体化生产线。

背景技术：

熔铁技术已经早已被人们所掌握，铸造件主要是熔铁浇注而成，目前，市场上主要有中频感应加热型熔铁炉、冲天炉等。冲天炉主要有烧炭炉，由于冲天炉污染严重，在城市早已被中频感应炉淘汰，在农村和山区仍有相当数量，这些地区的铸造厂电源配备不足，不能使用中频感应炉。中频感应熔炼炉具有熔炼速度快，环保的特点，有利于提高生产规模，增大产量，已经被广泛应用，但是，使用中频感应熔炼炉必须有足够的电力配备和水源，而且，设备比较复杂，操作比较麻烦；

铸造件一体化生产线在生产的过程中主要采用熔铁炉进行铁浆浇注，现在市面出现了采用电热元件加热的熔铁炉，这种熔铁炉存在如下几个需要解决的问题：1.熔铁炉在倾倒时不易回转，倾斜角度大于45度后容易倾倒；2.浇注装置的熔铁炉在通过旋转倒浆时，一般都是通过电机的齿轮与齿套啮合，但是由于熔铁炉内胆加热过程中温度很高，如果齿轮与齿套长期啮合，传递的高温热量很容易对齿轮和伺服电机造成损伤，影响熔铁炉的旋转效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中熔铁炉所存在的缺陷，提供一种铸造件一体化生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铸造件一体化生产线，包括熔铁炉以及与熔铁炉连接的支撑架，支撑架通过旋转机构与熔铁炉连接；

熔铁炉包括外壳，外壳中内设有坩埚内胆，坩埚内胆的周面上缠设第一加热元件，外壳与坩埚内胆之间设有空腔，空腔的上层填充保温材料，空腔的下层填充配重物质；

所述旋转机构包括固定在支撑架上的固定套，固定套内设有可滑动的滑动套，滑动套的中部设有安装孔，安装孔内固定伺服电机，伺服电机的端部连接齿轮，在外壳与坩埚内胆之间的空腔内设有与外壳固定连接的转动套，转动套的内壁上设有与齿轮啮合的内齿圈，固定套内远离所述齿轮的一侧设有与滑动套连接的微型气缸。

上述的一种铸造件一体化生产线，所述第一加热元件为硅钼棒。

上述的一种铸造件一体化生产线，所述滑动套的外壁上设有导向定位凸缘，固定套的内壁上设有与导向定位凸缘吻合的导向定位槽。

上述的一种铸造件一体化生产线，所述伺服电机通过多个电机支撑脚与安装孔的内壁连接。

上述的一种铸造件一体化生产线，熔铁炉的顶部设有出浆口。

本实用新型的有益效果为：该装置为了方便倾倒坩埚内胆中熔化的铁浆，支撑架通过旋转机构与熔铁炉连接，旋转机构包括固定在支撑架上的固定套，固定套内设有可滑动的滑动套，滑动套的中部设有安装孔，安装孔内固定伺服电机，伺服电机的端部连接齿轮，在外壳与坩埚内胆之间的空腔内设有与外壳固定连接的转动套，转动套的内壁上设有与齿轮啮合的内齿圈，固定套内远离所述齿轮的一侧设有与滑动套连接的微型气缸，坩埚内胆在加热的过程中，伺服电机的齿轮与转动套的内齿圈是分离的，在需要旋转熔铁炉时，微型气缸带动滑动套在固定套内朝转动套的方向滑动，直到滑动套上伺服电机端部的齿轮与转动套的内齿圈啮合即可完成旋转准备工作，伺服电机开启后即可带动熔铁炉转动并倒出铁浆，完成倾倒工作后，微型气缸带动滑动套后退使得伺服电机端部的齿轮与转动套的内齿圈分离，这样的分离式设计主要是防止坩埚内胆加热过程中高温热量传递给了伺服电机，防止伺服电机损伤。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型熔铁炉的示意图；

图3为图2中的A区放大图；

图4为本实用新型旋转机构的截面示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种铸造件一体化生产线，包括熔铁炉1以及与熔铁炉连接的支撑架2，支撑架2通过旋转机构3与熔铁炉1连接；

熔铁炉1包括外壳11，外壳11中内设有坩埚内胆12，坩埚内胆12的周面上缠设第一加热元件13，外壳11与坩埚内胆12之间设有空腔，空腔的上层填充保温材料14，空腔的下层填充配重物质15，熔铁炉1的顶部设有出浆口16。

在本实用新型中，第一加热元件13为硅钼棒，保温材料14为的氧化铝纤维，配重物质15为氧化硅，配重物质15的重量大于保温材料14的重量。

该熔铁炉的外壳11与坩埚内胆12之间设有空腔，空腔的上层填充保温材料14，空腔的下层填充配重物质15，配重物质15为氧化硅，配重物质15的重量大于保温材料14的重量，这样坩埚内胆12的重心偏低，在倾倒坩埚内胆12中的铁浆时不易倾倒。

为了方便倾倒坩埚内胆12中熔化的铁浆，支撑架2通过旋转机构3与熔铁炉连接，旋转机构3包括固定在支撑架2上的固定套31，固定套31内设有可滑动的滑动套32，滑动套32的中部设有安装孔，安装孔内固定伺服电机33，伺服电机33的端部连接齿轮34，在外壳11与坩埚内胆12之间的空腔内设有与外壳11固定连接的转动套35，转动套35的内壁上设有与齿轮啮合的内齿圈，固定套31内远离齿轮34的一侧设有与滑动套32连接的微型气缸36，为了提高滑动套32的滑动稳定性以及伺服电机33的固定牢固度，滑动套32的外壁上设有导向定位凸缘321，固定套31的内壁上设有与导向定位凸缘321吻合的导向定位槽311，伺服电机33通过多个电机支撑脚331与安装孔的内壁连接。

坩埚内胆12在加热的过程中，伺服电机33的齿轮34与转动套35的内齿圈是分离的，在需要旋转熔铁炉1时，微型气缸36带动滑动套32在固定套31内朝转动套35的方向滑动，直到滑动套32上伺服电机33端部的齿轮34与转动套35的内齿圈啮合即可完成旋转准备工作，伺服电机33开启后即可带动熔铁炉1转动并倒出铁浆，完成倾倒工作后，微型气缸36带动滑动套32后退使得伺服电机33端部的齿轮34与转动套35的内齿圈分离，这样的分离式设计主要是防止坩埚内胆12加热过程中高温热量传递给了伺服电机33，防止伺服电机33损伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。