本发明涉及隧道窑领域，尤其涉及一种隧道窑系统中烧结砖原料陈化的堆取料装置。
背景技术：
在现有隧道窑系统中，烧结砖的原料需要通过送料管道输送到原料仓内进行陈化，由于送料管的出口是固定不变的，原料会呈小山似的堆叠在原料仓内，无法均匀平铺开来，对原料仓的利用率交底，且不利于原料的陈化。而取料时，再通过人工控制挖取设备进行取料，无法实现自动化操作，人工成本高，工作效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是在于提供一种隧道窑系统中烧结砖原料陈化的堆取料装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
根据本发明的一个方面，提供一种隧道窑系统中烧结砖原料陈化的堆取料装置，包括原料仓、原料输送管道、堆料装置和取料装置；堆料装置包括第一输送带和第一驱动装置，第一输送带设于原料仓上方，第一驱动装置能够驱动第一输送带沿第一输送带的输送方向往复移动，原料输送管道能够将原料输送至第一输送带；取料装置包括第二输送带、第二驱动装置和循环取料装置，第二输送带设于原料仓一侧，第二驱动装置能够驱动循环取料装置沿第二输送带侧边往复移动，循环取料装置能够将原料仓内的原料输送至第二输送带。
本发明通过在原料输送管道的出料口设置可移动的输送带，能够将原料均匀的平铺放置于原料仓内，提高原料仓的空间利用率，提高原料陈化效果，且通过取料装置，能够实现自动化取料，节省人工成本，提高取料效率。
在一些实施方式中：堆料装置还包括第一轨道和滑动设置于第一轨道的第一滑动座，第一轨道架设于原料仓上方，第一输送带设置于第一滑动座，第一驱动装置能够驱动第一滑动座在第一轨道上往复移动。
在一些实施方式中：第一驱动装置包括第一电机和第一齿条，第一齿条平行设置于第一轨道一侧，第一电机设置于第一滑动座，第一电机输出端设有与第一齿条啮合的第一齿轮。
在一些实施方式中：当第一输送带向左侧移动到极限位置时，第一输送带的右端位于原料输送管道出料口正下方；当第一输送带向右侧移动到极限位置时，第一输送带的左端位于原料输送管道出料口正下方。
在一些实施方式中：取料装置包括第二轨道和滑动设置于第二轨道的第二滑动座，第二轨道平行设置于第二输送带一侧，第二驱动装置包括第二电机和第二齿条，第二齿条平行设置于第二轨道一侧，第二电机设置于第二滑动座，第二电机输出端设有与第二齿条啮合的第二齿轮。
在一些实施方式中：取料装置还包括支撑座和第三驱动装置，支撑座一端铰接于第二滑动座，第三驱动装置能够驱动支撑座绕支撑座与第二滑动座的连接处旋转；支撑座上设有循环输送带，循环输送带表面均布有多个取料斗。
附图说明
图1是本发明一种隧道窑系统中烧结砖原料陈化的堆取料装置的结构示意图；
图2是本发明一种隧道窑系统中烧结砖原料陈化的堆料装置的结构示意图；
图3是本发明一种隧道窑系统中烧结砖原料陈化的取料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明，对本发明作进一步详细说明。
如图1-3所示，一种隧道窑系统中烧结砖原料陈化的堆取料装置，包括原料仓1、原料输送管道2、堆料装置3和取料装置4；堆料装置3包括第一输送带31和第一驱动装置32，第一输送带31设于原料仓1上方，第一驱动装置32能够驱动第一输送带31沿第一输送带31的输送方向往复移动，原料输送管道2能够将原料输送至第一输送带31。
堆料装置3还包括第一轨道33和滑动设置于第一轨道33的第一滑动座34，第一轨道33可以通过支架架设于原料仓1上方，第一输送带31固定安装于第一滑动座34，第一驱动装置32能够驱动第一滑动座34在第一轨道33上往复移动。
其中，第一驱动装置32包括第一电机35和第一齿条36，第一齿条36平行设置于第一轨道33一侧，第一齿条36可以固定安装于第一轨道33的侧面，第一电机35固定安装于第一滑动座34，第一电机35输出端键连接有与第一齿条36啮合的第一齿轮37。
其中，当第一输送带31向左侧移动到极限位置时，第一输送带31的右端位于原料输送管道2出料口正下方；当第一输送带31向右侧移动到极限位置时，第一输送带31的左端位于原料输送管道2出料口正下方，其中，第一输送带31的一端为左侧，另一端为右侧。由此，可以使原料均匀堆叠到原料仓1内。
取料装置4包括第二输送带41、第二驱动装置42和循环取料装置5，第二输送带41可以通过支架安装于原料仓1一侧的地面上，第二驱动装置42能够驱动循环取料装置5沿第二输送带41侧边往复移动，循环取料装置5能够将原料仓1内的原料输送至第二输送带41。
其中，取料装置4包括第二轨道43和滑动设置于第二轨道43的第二滑动座44，第二轨道43平行设置于第二输送带41一侧，第二轨道43可以通过支架安装于地面上，第二驱动装置42包括第二电机45和第二齿条46，第二齿条46平行设置于第二轨道43一侧，第二齿条46可以固定安装于第二轨道43的侧面，第二电机45固定安装于第二滑动座44，第二电机45输出端键连接有与第二齿条46啮合的第二齿轮47。
取料装置5还包括支撑座51和第三驱动装置52，支撑座51一端铰接于第二滑动座44，第三驱动装置52能够驱动支撑座51绕支撑座51与第二滑动座44的连接处旋转。第三驱动装置52可以是气缸或油缸，第三驱动装置52的底部铰接于第二滑动座44，输出端铰接于支撑座51。在本实施例中支撑座51靠近端部处通过支架铰接于第二滑动座44，也就是说，支架固定设置于第二滑动座44，支撑座51靠近端部处铰接于支架，支撑座51的端部位于第二输送带41的正上方。支撑座51上设有循环输送带53，循环输送带53表面均布有多个取料斗54。
其中取料斗54包括料斗本体55，料斗本体55前端固定安装有铲子56，料斗本体55后端为出料口57，料斗本体55上侧边缘固定设置于循环输送带53。其中料斗本体55的前端为朝向料斗本体55移动方向的一端。具体工作时，位于支撑座下侧面的取料斗54铲取物料并移动，当移动到第二输送带41正上方时，取料斗54向支撑座上侧面移动，使得取料斗54呈竖直状态，此时取料斗54中的物料从料斗本体55后端的出料口57掉落到第二输送带41上。
综上所述，本发明通过在原料输送管道的出料口设置可移动的输送带，能够将原料均匀的平铺放置于原料仓内，提高原料仓的空间利用率，提高原料陈化效果，且通过取料装置，能够实现自动化取料，节省人工成本，提高取料效率。
以上所述仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。