一种化工加工车间专用的换热器料液进管口的制作方法

本发明涉及换热器设备技术领域，具体为一种化工加工车间专用的换热器料液进管口。

背景技术：

换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位，传统换热器为通过普通管道往换热器设备内输送料液，结构简单安装方便，但容易出现料液流向出现混乱的问题以及料液的流量和速度不可控，为此我们提出一种化工加工车间专用的换热器料液进管口用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工加工车间专用的换热器料液进管口，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工加工车间专用的换热器料液进管口，包括一级进管口，二级进管口，所述一级进管口固定连接二级进管口，所述二级进管口一侧管口固定设有密封圈，所述密封圈下方固定设有连接转轴，所述连接转轴固定安装于二级进管口内壁上，该连接转轴上转动设有挡板，所述挡板与密封圈活动连接，所述连接转轴上套接安装有旋钮弹簧，所述旋钮弹簧一侧端与二级进管口内底面连接，该旋钮弹簧另一侧与挡板连接，所述二级进管口一侧端体上设有活动槽，该二级进管口一侧端口固定设有导流板，所述导流板中心固定设有转轴，所述转轴转动设有导流调节板，所述导流调节板固定设有拨杆，所述拨杆活动位于活动槽内。

优选的，所述密封圈位于二级进管口与一级进管口连接口处，其内侧直径与一级进管口内侧直径一致。

优选的，所述挡板为圆饼形结构，其直径大于一级进管口内侧直径。

优选的，所述导流板与导流调节板上均设有导通孔，所述导通孔的形状大小与位置均一致。

优选的，所述导流调节板与导流板紧密活动连接，且与导流板接触面为橡胶阻尼材料，该导流调节板形状大小与导流板一致，且均位于二级进管口内侧。

优选的，所述导流调节板紧密滑动于活动槽内侧的二级进管口的侧壁上，且导流调节板的宽度大于活动槽的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、挡板为圆饼形结构，其直径大于一级进管口内侧直径，当换热器工作管道内料液流动时，液流冲开挡板，既可形成通流，也可防止料液逆流，换热器关闭料液无流动时，挡板在旋钮弹簧的作用力下与密封圈紧密接触，可关闭料液流通。

2、导流板与导流调节板上均设有导通孔，导通孔的形状大小与位置均一致，当所述导通孔重合时，料液可流入到换热器内，通过拨动导流调节板上的拨杆，可调节导通孔的重合度，进而可调节料液的流出量和速度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明导流调节板结构示意图；

图3为本发明俯视图。

图中：1一级进管口、2密封圈、3二级进管口、4拨杆、5导流板、6转轴、7导流调节板、8连接转轴、9旋钮弹簧、10挡板、11活动槽、12导通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种化工加工车间专用的换热器料液进管口，包括一级进管口1，二级进管口3，一级进管口1固定连接二级进管口3，二级进管口3一侧管口固定设有密封圈2，密封圈2下方固定设有连接转轴8，连接转轴8固定安装于二级进管口3内壁上，该连接转轴8上转动设有挡板10，挡板10与密封圈2活动连接，连接转轴8上套接安装有旋钮弹簧9，旋钮弹簧9一侧端与二级进管口3内底面连接，该旋钮弹簧9另一侧与挡板10连接，二级进管口3一侧端体上设有活动槽11，该二级进管口3一侧端口固定设有导流板5，导流板5中心固定设有转轴6，转轴6转动设有导流调节板7，导流调节板7固定设有拨杆4，拨杆4活动位于活动槽11内。

密封圈2位于二级进管口3与一级进管口1连接口处，其内侧直径与一级进管口1内侧直径一致，料液在管道流通时不会冲击到密封圈2，因而不会产生阻力。

挡板10为圆饼形结构，其直径大于一级进管口1内侧直径，当换热器工作管道内料液流动时，液流冲开挡板10，既可形成通流，也可防止料液逆流，换热器关闭料液无流动时，挡板10在旋钮弹簧9的作用力下与密封圈2紧密接触，可关闭料液流通。

导流板5与导流调节板7上均设有导通孔12，导通孔12的形状大小与位置均一致，当所述导通孔12重合时，料液可流入到换热器内，通过拨动导流调节板7上的拨杆4，可调节导通孔12的重合度，进而可调节料液的流出量和速度。

导流调节板7与导流板5紧密活动连接，且与导流板5接触面为橡胶阻尼材料，该导流调节板7形状大小与导流板5一致，且均位于二级进管口3内侧，料液流经导流板5与导流调节板7的导通孔12时，料液不会从导流调节板7与导流板5的接触面渗出。

导流调节板7紧密滑动于活动槽11内侧的二级进管口3的侧壁上，且导流调节板7的宽度大于活动槽11的宽度，能有效防止料液从活动槽11处渗出。

工作原理：本发明通过一级进管口1一端流入料液，然后通过二级进管口3连接换热器，将料液流入换热器，在一级进管口1与二级进管口3连接处设有挡板10，当料液流动时，液流冲开挡板10，形成通流，拨动导流调节板7上的拨杆4，可调节料液进入换热器的流量和速度，当换热器不工作时，料液不流动，此时挡板10可在旋钮弹簧9作用力下与密封圈2接触形成闭合阻止料液流动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种化工加工车间专用的换热器料液进管口，包括一级进管口（1），二级进管口（3），其特征在于：所述一级进管口（1）固定连接二级进管口（3），所述二级进管口（3）一侧管口固定设有密封圈（2），所述密封圈（2）下方固定设有连接转轴（8），所述连接转轴（8）固定安装于二级进管口（3）内壁上，该连接转轴（8）上转动设有挡板（10），所述挡板（10）与密封圈（2）活动连接，所述连接转轴（8）上套接安装有旋钮弹簧（9），所述旋钮弹簧（9）一侧端与二级进管口（3）内底面连接，该旋钮弹簧（9）另一侧与挡板（10）连接，所述二级进管口（3）一侧端体上设有活动槽（11），该二级进管口（3）一侧端口固定设有导流板（5），所述导流板（5）中心固定设有转轴（6），所述转轴（6）转动设有导流调节板（7），所述导流调节板（7）固定设有拨杆（4），所述拨杆（4）活动位于活动槽（11）内。

2.根据权利要求1所述的一种化工加工车间专用的换热器料液进管口，其特征在于：所述密封圈（2）位于二级进管口（3）与一级进管口（1）连接口处，其内侧直径与一级进管口（1）内侧直径一致。

3.根据权利要求1所述的一种化工加工车间专用的换热器料液进管口，其特征在于：所述挡板（10）为圆饼形结构，其直径大于一级进管口（1）内侧直径。

4.根据权利要求1所述的一种化工加工车间专用的换热器料液进管口，其特征在于：所述导流板（5）与导流调节板（7）上均设有导通孔（12），所述导通孔（12）的形状大小与位置均一致。

5.根据权利要求1所述的一种化工加工车间专用的换热器料液进管口，其特征在于：所述导流调节板（7）与导流板（5）紧密活动连接，且与导流板（5）接触面为橡胶阻尼材料，该导流调节板（7）形状大小与导流板（5）一致，且均位于二级进管口（3）内侧。

6.根据权利要求1所述的一种化工加工车间专用的换热器料液进管口，其特征在于：所述导流调节板（7）紧密滑动于活动槽（11）内侧的二级进管口（3）的侧壁上，且导流调节板（7）的宽度大于活动槽（11）的宽度。

技术总结
本发明公开了一种化工加工车间专用的换热器料液进管口，包括一级进管口，二级进管口，所述一级进管口固定连接二级进管口，所述二级进管口一侧管口固定设有密封圈，所述密封圈下方固定设有连接转轴，所述连接转轴固定安装于二级进管口内壁上，该连接转轴上转动设有挡板，所述挡板与密封圈活动连接，所述连接转轴上套接安装有旋钮弹簧，所述旋钮弹簧一侧端与二级进管口内底面连接，导流板与导流调节板上均设有导通孔，导通孔的形状大小与位置均一致，当所述导通孔重合时，料液可流入到换热器内，通过拨动导流调节板上的拨杆，可调节导通孔的重合度，进而可调节料液的流出量和速度。

技术研发人员：蒋磊
受保护的技术使用者：宿迁市现代化工有限公司
技术研发日：2018.05.28
技术公布日：2019.12.06