本发明涉及一种用于玻纤制作的高岭土煅烧窑炉进料装置。
背景技术：
许多优质的高岭土原矿粉磨后可直接用于玻纤行业，玻璃纤维是非常好的金属材料替代材料，随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。目前，高岭土在加工的过程中需要将其倒入到窑炉中进行煅烧，我厂对高岭土煅烧方式是先是通过输送机将高岭土提升到窑炉上端的进料斗中，而后在通过卸料机和卸料槽将高岭土间歇性定量输入到窑炉内，与此同时，窑炉下端排料口将烧制好的高岭土按照进料量间歇性定量排料，实现高岭土在不关窑炉的情况下连续煅烧，这种高岭土煅烧方式的缺点在于：1、高岭土的进料量是通过控制卸料机的开启时间来调整，当高岭土中存在板结块时堵塞卸料槽或者输料管时，高岭土的进料量受到堵塞而减小，因此时间判定进料量势必会不准确。2、窑炉进料口是开放式的，窑炉内热气由进料口冒出，一方面是较为浪费热能；另一方面，工人在进料口附近工作时，冒出热气会造成人体不适；之前也会在进料口安装闸门，但是闸门在使用一段时间后，会因为长时间受到高温烘烤而损伤。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种用于玻纤制作的高岭土煅烧窑炉进料装置，用于解决现有高岭土进料方式进料量不准确和炉内热气从进料口冒出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种用于玻纤制作的高岭土煅烧窑炉进料装置，包括进料斗、存料装置、控制装置和送料机构；
所述存料装置包括固定设置在窑炉一侧的存料箱和固定设置在存料箱下方的液压缸，在存料装置内设有推板，液压缸活塞杆与推板连接，进料斗设置在存料箱上方，存料箱箱口与窑炉进料口平齐，在存料箱箱口两侧分别设有一块挡板；
送料机构包括设置在两块挡板支架的刮板和固定设置在存料箱一侧的多个气缸，各气缸活塞杆均与刮板固定连接；
控制装置包括plc控制器和安装在存料箱下端的测距传感器，测距传感器监测推板高度，测距传感器将检测到的信号传送给plc控制器，plc控制器控制液压缸和气缸。
所述刮板包括固定连接在气缸活塞杆上的底板，在底板上固定连接有石棉板，在石棉板上固定连接有石墨板。
液压缸活塞杆通过称重传感器与推板连接，称重传感器将监测到的信号传送给plc控制器，plc控制器通过液晶显示模块将获得的数据显示出来。
在窑炉内壁上设有折板和导料板，折板一端设置在窑炉进料口前方，导料板设置在窑炉进料口下方。
折板和导料板采用耐火砖或者石墨材料制成。
本发明的有益效果是：利用存料装置将高岭土定量举升，而后利用送料机构将举升起来的高岭土送入到进料口中，实现对高岭土的定量加料，不仅加料精准，而且在加完料后，能够对进料口予以封堵，避免窑炉内热气冒出；另一方面，各加料传动件远离窑炉，避免受到窑炉温度影响。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的剖面结构示意图，
图2为本发明的俯视结构示意图，
图3为本发明在加料后的剖面结构示意图，
图4为本发明关于刮板的剖面结构示意图，
图5为本发明各电器件间的连接关系示意图。
图中：窑炉1、存料装置2、送料机构3、进料斗4、挡板5、测距传感器6、称重传感器7、折板11、导料板12、进料口13、存料箱21、推板22、液压缸23、气缸31、刮板32、石墨板321、石棉板322、底板323。
具体实施方式
如图1到5所示，一种用于玻纤制作的高岭土煅烧窑炉进料装置，包括进料斗4、存料装置2、控制装置和送料机构3；
所述存料装置2包括固定设置在窑炉1一侧的存料箱21和固定设置在存料箱21下方的液压缸23，在存料装置2内设有推板22，液压缸23活塞杆与推板22连接，进料斗4设置在存料箱21上方，存料箱21箱口与窑炉进料口13平齐，在存料箱21箱口两侧分别设有一块挡板5；
送料机构3包括设置在两块挡板5支架的刮板32和固定设置在存料箱21一侧的多个气缸31，各气缸31活塞杆均与刮板32固定连接；
控制装置包括plc控制器和安装在存料箱21下端的测距传感器6，测距传感器6监测推板22高度，测距传感器6将检测到的信号传送给plc控制器，plc控制器通过电磁阀控制液压缸23和气缸31。
本发明的使用方法为：
第一步：输送机将高岭土通过进料斗4输送到存料箱21内，当存料箱21满载后，停止输送。
第二步：液压缸23活塞杆伸长，与此同时，测距传感器6实时监控推板22高度，当推板22高度达到预设值后，plc控制器通过电磁阀控制液压缸23停止举升，此时高岭土刚好露出存料箱21箱口10厘米。
第三步：plc控制器通过电磁阀控制各气缸31活塞杆同步伸长，各气缸31推动刮板32向窑炉进料口13移动，移动的刮板32将露出存料箱21箱口的高岭土推入到窑炉1中，实现对高岭土的定量加料，同时刮板32封闭在窑炉进料口13上，避免窑炉1热气和粉尘从进料口冒出。
第四步：窑炉1下端定量排料完成后，各气缸31将刮板32收回，而后按照上述第二步和第三步再次向窑炉1加注高岭土。如此反复循环，实现对高岭土间隙性定量加料。
所述刮板32包括固定连接在气缸31活塞杆上的钢制底板323，在底板323上固定连接有石棉板322，在石棉板322上固定连接有石墨板321。当刮板32封堵在窑炉进料口13上时，窑炉1内热气烘烤石墨板321，利用耐高温的石墨板321对进料口进行封堵，利用隔热较好的石棉板322隔绝石墨板321热量，防止石墨板321热量传递到钢制底板323和气缸31活塞杆，防止底板323和活塞杆因高温变形。
液压缸23活塞杆通过称重传感器7与推板22连接，称重传感器7将监测到的信号传送给plc控制器，plc控制器通过液晶显示模块将获得的数据显示出来。在输送机向存料箱21输送高岭土时，由称重传感器7实时监控高岭土的输入量，当存料箱21满了后，则通过液晶显示模板满载信号显示出来，此时人们可以通过液晶显示模块显示出来的数据，来控制输送机启闭，避免高岭土溢出存料箱21；同时可以对推送窑炉1高岭土的重量进行判定，推算液压缸23的举升距离。
在窑炉1内壁上设有折板11和导料板12，折板11一端设置在窑炉进料口13前方，导料板12设置在窑炉进料口13下方，折板11和导料板12采用耐火砖或者石墨材料制成。折板11和导料板12可以减少窑炉1粉尘溢出量。