一种石膏制备厂专用烘干装置的制作方法

本发明具体涉及一种石膏制备厂专用烘干装置。

背景技术：

石膏制备过程中需要进行烘干，而现有的石膏厂为了节省成本采用风干晾晒进行产品的干燥处理，但是此过程不仅工作效率低下，同时对于产品的质量具有很大的影响，由于干燥处理过程中不能很好地对温度和湿度进行控制，使其干燥过程中对内部结构的连接性具有一定的损伤，使其易断裂、抗压性能低下等影响，同时需要大量的人力资源成本，不利于长期大型工业发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于一种石膏制备厂专用烘干装置，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石膏制备厂专用烘干装置,包括壳体，壳体与内腔之间设有隔热层，内腔顶部设有加热装置，加热装置连接温湿度控制器，温湿度控制器连接除湿器，除湿器连接控制器，控制器连接报警器，报警器设在电机上，壳体底部设有固定槽，固定槽连接滚筒装置，滚筒装置包括固定架和滚筒，滚筒通过转轴固定在固定架上，转轴与滚筒之间设有限位块，滚筒上设有与之相匹配的滚带，滚带上设有透气孔，固定槽上设有隔板，隔板底部设有磁铁，磁铁连接电磁感应线圈；

加热装置包括固定板和s型的电加热管，电加热管中间设有电热丝，电热丝两端设有绝缘块，绝缘块连接电加热管两端的端盖，端盖通过连接件固定在固定板上，固定板焊接与壳体内壁上，固定板上包裹有隔热层，固定板两端连接热风机。

本发明的进一步改进在于：隔热层包括保温棉和保温板，保温棉粘结于钛合金丝网上，钛合金丝网两侧固定有保温板，保温板包面包裹粘结有隔热薄膜。

本发明的进一步改进在于：转轴连接稳速器，稳速器固定于控制器底部。

本发明的进一步改进在于：电磁感应线圈固定在固定槽顶部4-5cm处。

本发明的进一步改进在于：控制器连接电热丝、热风机、温湿度控制器、除湿器、报警器、电机、转轴、电磁感应线圈和稳速器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过多层结构组成的隔热层既有良好的耐热效果，通过钛合金丝网进行固定保温棉，提高抗压效果和抗冲击力，保温板的使用加强保温效果，同时配合隔热薄膜加强整体结构的连接牢固性，并提高壳体的使用寿命；

2、通过控制器能有效加强产品的工作效率，提高工作精度，促使结构稳定性，通过温湿度控制器实时监测温度和湿度的变化，促使其保持平衡性，提高安全性；

3、通过s型电解热管配合电加热进行加热，有效提高加热面积，同时配合热风机，扩大散热面积，加快烘干速率，连接除湿器有效去除内部湿度，节省烘干时间，提高烘干效率和质量；

4、隔板通过磁铁与电磁感应线圈之间的磁性相吸原理有效进行开关，自动化程度高；

5、通过稳速器保持转轴转速的稳定，提高安全性，限位块的使用促使滚筒在转轴的转动下做圆周运动，防止发生位移、滑落等现象，横跨在固定槽内部的滚带进行反复运动，降低人力资源的成本，实现全自动化操作，提高效率。

附图说明：

图1：本发明的结构示意图；

图2：本发明的局部结构示意图；

图3：本发明保温层的剖视图；

图中标号：1-壳体，2-内腔，3-隔热层，31-保温棉，32-保温板，33-钛合金丝网，34-隔热薄膜，4-加热装置，41-固定板，42-电加热管，43-电加热丝，44-绝缘块，45-端盖，46-连接件，47-隔热层，48-热风机，5-温湿度控制器，6-除湿器，7-控制器，8-报警器，9-电机，10-固定槽，11-滚筒装置，12-固定架，13-滚筒，14-转轴，15-限位块，16-滚带，17-透气孔，18-隔板，19-磁铁，20-电磁感应线圈，21-稳速器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

一种石膏制备厂专用烘干装置,包括壳体1，壳体1与内腔2之间设有隔热层3，隔热层3包括保温棉31和保温板32，保温棉31粘结于钛合金丝网33上，钛合金丝网33两侧固定有保温板32，保温板32包面包裹粘结有隔热薄膜34，内腔2顶部设有加热装置4，加热装置4包括固定板41和s型的电加热管42，电加热管42中间设有电热丝43，电热丝43两端设有绝缘块44，绝缘块44连接电加热管42两端的端盖45，端盖45通过连接件46固定在固定板41上，固定板41焊接与壳体1内壁上，固定板41上包裹有隔热层47，固定板41两端连接热风机48，加热装置4连接温湿度控制器5，温湿度控制器5连接除湿器6，除湿器6连接控制器7，控制器7连接电热丝43、热风机48、温湿度控制器5、除湿器6、报警器8、电机9、转轴14、电磁感应线圈20和稳速器21，控制器7连接报警器8，报警器8设在电机9上，壳体1底部设有固定槽10，固定槽10连接滚筒装置11，滚筒装置11包括固定架12和滚筒13，滚筒13通过转轴14固定在固定架12上，转轴14与滚筒13之间设有限位块15，转轴14连接稳速器21，稳速器21固定于控制器7底部，滚筒13上设有与之相匹配的滚带16，滚带16上设有透气孔17，固定槽10上设有隔板18，隔板18底部设有磁铁19，磁铁19连接电磁感应线圈20，电磁感应线圈20固定在固定槽10顶部4-5cm处。

以上实施例中，开启电机后，将物料放入滚带上，在控制器的作用下，转轴带动滚筒进行圆周运动，促使滚带不断的运转，使物料达到内腔中，控制器促使电磁感应线圈关闭，使其隔板下落，使内腔中达到密封效果进行加热，在电解热丝的不断加热下，配合热风机使其吹散热风，促使内部温度达到均匀性，同时开启除湿器，去除空气中多余的湿气，加快烘干速率，节约成本和能耗，当加热完成后，控制器促使电磁感应线圈开启，磁性吸住隔板的磁铁，打开固定槽，通过转动转轴，促使物料离开内腔中，进行下一轮烘干处理，在此过程中，出现意外，例如：温湿度感应器不能正常运转或者转轴不均匀转动等，通过报警器进行报警，降低损失。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种石膏制备厂专用烘干装置,包括壳体，壳体与内腔之间设有隔热层，内腔顶部设有加热装置，加热装置连接温湿度控制器，温湿度控制器连接除湿器，除湿器连接控制器，控制器连接报警器，报警器设在电机上，壳体底部设有固定槽，固定槽连接滚筒装置，滚筒装置包括固定架和滚筒，滚筒通过转轴固定在固定架上，转轴与滚筒之间设有限位块，滚筒上设有与之相匹配的滚带，滚带上设有透气孔，固定槽上设有隔板，隔板底部设有磁铁，磁铁连接电磁感应线圈。本发明自动化程度高，在加热装置的带动下，有效进行加热，扩大散热面积和提高散热速度，节约时间和成本，通过滚筒装置降低人力资源的浪费，实现自动化生产，提高工作效率和产品质量。

技术研发人员：胡钰铃;崔秀芝;徐俊华
受保护的技术使用者：马鞍山沐及信息科技有限公司
技术研发日：2018.10.12
技术公布日：2019.02.12