板材的烘干方法与流程

文档序号:17015993发布日期:2019-03-02 02:27阅读:1200来源:国知局
板材的烘干方法与流程

本发明涉及板材加工技术领域,尤其是一种用于板材的烘干方法。



背景技术:

目前,在板材加工中,对板材进行烘干大多采用烘房,将板材放置于分层的板材架上,然后将板材架放入烘房中,控制烘房中的温度、湿度和加温时间对板材进行烘干,这种烘干方式,由于烘房中的温度是从烘房的四周往板材辐射的,所以,不同层面上的板材,和板材距热源的位置不同,导致板材的受热不均匀,影响板材的烘干效果。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种板材的烘干方法,它可以解决现有技术存在的板材受热不均匀,影响板材的烘干效果的问题。

为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:这种板材的烘干方法,采用板材烘干装置来实现,所述板材烘干装置包括烘干室的本体,在所述本体的下部设有供运输板材的运输带通行的出入口,在所述本体中设有升降杆,所述升降杆的上端与所述本体的顶部连接,所述升降杆的下端与加热器连接;在所述本体的一侧设有抽湿器,在所述本体的另一侧设有鼓风机,所述运输带的控制电机、所述升降杆、所述抽湿器、所述鼓风机和所述加热器均与电控单元电连接;其步骤是:1)在电控单元设置好所述本体内的湿度值,并设置好所述加热器的温度值,同时设定好烘干时间;2)将待烘干的板材放在所述运输带上,开动所述运输带的所述控制电机,所述控制电机带动所述运输带将板材送入所述本体中;3)接着所述升降杆带动所述加热器往下降,所述加热器压在所述板材上,将所述板材中的湿气烘出来。

上述技术方案中,更为具体的方案还可以是:所述本体的入口的上方设有位置传感器,所述位置传感器与所述电控单元电连接。

更进一步:所述本体的出品的上方设有湿度传感器,所述湿度传感器与所述电控单元电连接。

进一步:所述电控单元内设有plc控制器。

进一步:所述位置传感器为行程开关。

进一步:所述湿度传感器为红外线吸收式湿度传感器。

由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比,具有的有益效果是:由于本发明设有升降杆和加热器,当板材由运输带输送进烘房后,升降杆带动加热器直接作用于板材上,对板材进行烘干,所以不存在因为距热源的位置不同,而使得板材的受热不均匀,从而影响板材的烘干效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述:

图1所示的板材的烘干方法,采用板材烘干装置来实现,板材烘干装置包括烘干室的本体1,在本体1的下部设有供运输板材的运输带6通行的出入口,在本体1中设有升降杆3,升降杆3的上端与本体1的顶部连接,升降杆3的下端与加热器2连接;在本体1的一侧设有抽湿器4,在本体1的另一侧设有鼓风机5,运输带6的控制电机、升降杆3、抽湿器4、鼓风机5和加热器2均与电控单元9电连接;其步骤是:1)在电控单元9设置好本体1内的湿度值,并设置好加热器2的加热温度值,同时设定好烘干时间;2)将待烘干的板材放在运输带6上,开动运输带6的控制电机,控制电机带动运输带6将板材送入本体1中;3)接着升降杆3带动加热器2往下降,加热器2压在板材上,将板材中的湿气烘出来。本体1的入口的上方设有位置传感器7,位置传感器7与电控单元9电连接。本体1的出口的上方设有湿度传感器8,湿度传感器8与电控单元9电连接。本实施例中,电控单元9内设有plc控制器;位置传感器7为行程开关;湿度传感器8为红外线吸收式湿度传感器。行程开关的作用是防止有多块板材叠加在一起,当有多块板材叠加在一起时,由于板材叠加的厚度有变化,所以叠加的板材就会触碰到行程开关,此时行程开关就会发出一个指令给plc控制器,plc控制器根据这个指令控制运输带6的控制电机停止运行,这就避免了由于板材叠加,当加热器2对板材进行加热烘干时造成板材受热不均匀的问题产生。湿度传感器8的作用是检测烘干房内的湿度是否在设定值以内,若烘干房内的湿度大于设定值,plc控制器就控制抽湿器4、鼓风机5加大风力,将湿气抽出烘干房。

本发明能保证板材受热均匀,提高板材的烘干效果。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种板材的烘干方法,涉及板材加工技术领域;其步骤是:1)在电控单元设置好所述本体内的湿度值,并设置好所述加热器的温度值,同时设定好烘干时间;2)将待烘干的板材放在所述运输带上,开动所述运输带的所述控制电机,所述控制电机带动所述运输带将板材送入所述本体中;3)接着所述升降杆带动所述加热器往下降,所述加热器压在所述板材上,将所述板材中的湿气烘出来。本发明可以解决现有技术存在的板材受热不均匀,影响板材的烘干效果的问题。

技术研发人员:李昕霖
受保护的技术使用者:广西霖昇实业股份有限公司
技术研发日:2018.10.25
技术公布日:2019.03.01
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