板材的烘干方法与流程

本发明涉及板材加工技术领域，尤其是一种用于板材的烘干方法。

背景技术：

目前，在板材加工中，对板材进行烘干大多采用烘房，将板材放置于分层的板材架上，然后将板材架放入烘房中，控制烘房中的温度、湿度和加温时间对板材进行烘干，这种烘干方式，由于烘房中的温度是从烘房的四周往板材辐射的，所以，不同层面上的板材，和板材距热源的位置不同，导致板材的受热不均匀，影响板材的烘干效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种板材的烘干方法，它可以解决现有技术存在的板材受热不均匀，影响板材的烘干效果的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种板材的烘干方法，采用板材烘干装置来实现，所述板材烘干装置包括烘干室的本体，在所述本体的下部设有供运输板材的运输带通行的出入口，在所述本体中设有升降杆，所述升降杆的上端与所述本体的顶部连接，所述升降杆的下端与加热器连接；在所述本体的一侧设有抽湿器，在所述本体的另一侧设有鼓风机，所述运输带的控制电机、所述升降杆、所述抽湿器、所述鼓风机和所述加热器均与电控单元电连接；其步骤是：1）在电控单元设置好所述本体内的湿度值，并设置好所述加热器的温度值，同时设定好烘干时间；2）将待烘干的板材放在所述运输带上，开动所述运输带的所述控制电机，所述控制电机带动所述运输带将板材送入所述本体中；3）接着所述升降杆带动所述加热器往下降，所述加热器压在所述板材上，将所述板材中的湿气烘出来。

上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述本体的入口的上方设有位置传感器，所述位置传感器与所述电控单元电连接。

更进一步：所述本体的出品的上方设有湿度传感器，所述湿度传感器与所述电控单元电连接。

进一步：所述电控单元内设有plc控制器。

进一步：所述位置传感器为行程开关。

进一步：所述湿度传感器为红外线吸收式湿度传感器。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：由于本发明设有升降杆和加热器，当板材由运输带输送进烘房后，升降杆带动加热器直接作用于板材上，对板材进行烘干，所以不存在因为距热源的位置不同，而使得板材的受热不均匀，从而影响板材的烘干效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述：

图1所示的板材的烘干方法，采用板材烘干装置来实现，板材烘干装置包括烘干室的本体1，在本体1的下部设有供运输板材的运输带6通行的出入口，在本体1中设有升降杆3，升降杆3的上端与本体1的顶部连接，升降杆3的下端与加热器2连接；在本体1的一侧设有抽湿器4，在本体1的另一侧设有鼓风机5，运输带6的控制电机、升降杆3、抽湿器4、鼓风机5和加热器2均与电控单元9电连接；其步骤是：1）在电控单元9设置好本体1内的湿度值，并设置好加热器2的加热温度值，同时设定好烘干时间；2）将待烘干的板材放在运输带6上，开动运输带6的控制电机，控制电机带动运输带6将板材送入本体1中；3）接着升降杆3带动加热器2往下降，加热器2压在板材上，将板材中的湿气烘出来。本体1的入口的上方设有位置传感器7，位置传感器7与电控单元9电连接。本体1的出口的上方设有湿度传感器8，湿度传感器8与电控单元9电连接。本实施例中，电控单元9内设有plc控制器；位置传感器7为行程开关；湿度传感器8为红外线吸收式湿度传感器。行程开关的作用是防止有多块板材叠加在一起，当有多块板材叠加在一起时，由于板材叠加的厚度有变化，所以叠加的板材就会触碰到行程开关，此时行程开关就会发出一个指令给plc控制器，plc控制器根据这个指令控制运输带6的控制电机停止运行，这就避免了由于板材叠加，当加热器2对板材进行加热烘干时造成板材受热不均匀的问题产生。湿度传感器8的作用是检测烘干房内的湿度是否在设定值以内，若烘干房内的湿度大于设定值，plc控制器就控制抽湿器4、鼓风机5加大风力，将湿气抽出烘干房。

本发明能保证板材受热均匀，提高板材的烘干效果。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种板材的烘干方法，涉及板材加工技术领域；其步骤是：1）在电控单元设置好所述本体内的湿度值，并设置好所述加热器的温度值，同时设定好烘干时间；2）将待烘干的板材放在所述运输带上，开动所述运输带的所述控制电机，所述控制电机带动所述运输带将板材送入所述本体中；3）接着所述升降杆带动所述加热器往下降，所述加热器压在所述板材上，将所述板材中的湿气烘出来。本发明可以解决现有技术存在的板材受热不均匀，影响板材的烘干效果的问题。

技术研发人员：李昕霖
受保护的技术使用者：广西霖昇实业股份有限公司
技术研发日：2018.10.25
技术公布日：2019.03.01