一种螺钉烘干机的制作方法

本发明涉及机械技术领域，特别是一种螺钉烘干机。

背景技术：

螺钉在生产过程中，需要进行多次清洗，在清洗操作过程中，会有液体附着在螺钉表面，这些液体会影响螺钉生产的后续操作，必须要经过烘干过程，才能进行后续加工，工业上常用大型吹风机来烘干螺钉，这样做不仅烘干效果较差，而且大量的气流会扬起车间内的粉尘，使得车间内空气污浊，不利于工人的生产活动。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺钉烘干机，能够高效快速的对螺钉进行烘干操作。

为实现上述目的，本发明提出了一种螺钉烘干机，包括底座、传送带和烘干装置，所述底座的内部设有导流斜面，所述导流斜面的斜面末端连有蓄液槽，所述底座上设有驱动电机，所述底座上方设有能够循环运作的传送带，所述驱动电机与传送带之间设有传送带驱动装置，所述传送带上方设有烘干装置，所述烘干装置还包括挡板、显示面板、热风机、控制面板和壳体，所述壳体的左右两侧设有开口，所述传送带贯穿这两个开口，所述壳体的开口上设有挡板，所述壳体的上方设有若干个热风机，所述壳体的上方设有显示面板，所述壳体的上方设有控制面板。

作为优选，所述导流斜面与蓄液槽均为可拆卸设计。

作为优选，所述传输带为网状结构。

作为优选，所述热风机的数量为2个。

作为优选，所述挡板可在壳体开口上进行上下滑动。

作为优选，所述驱动电机、热风机和显示面板均与控制面板电性相连。

本发明的有益效果：本发明通过在底座的内部设置导流斜面，将导流斜面的斜面末端与蓄液槽相连，在底座上设置驱动电机，在底座上方设置能够循环运作的传送带，在驱动电机与传送带之间设置传送带驱动装置，在传送带上方设置烘干装置的方式，将底座、传送带和烘干装置结合在一起，底座内部设有的导流斜面和蓄液槽可以储存螺钉上滴落的液体，放置液体直接与底座接触产生腐蚀，壳体上的挡板可以减少壳体内部的热量损失，与现有技术相比，能够高效快速的对螺钉进行烘干操作。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种螺钉烘干机的结构示意图。

图2是本发明一种螺钉烘干机的俯视图。

图3是本发明一种螺钉烘干机的左视图。

图中：1-底座、11-驱动电机、12-蓄液槽、13-引流斜面、2-传送带、3-烘干装置、31-挡板、32-显示面板、33-热风机、34-控制面板、35-壳体。

【具体实施方式】

参阅图1，本发明一种螺钉烘干机，包括底座1、传送带2和烘干装置3，所述底座1的内部设有导流斜面13，所述导流斜面13的斜面末端连有蓄液槽12，所述底座1上设有驱动电机11，所述底座1上方设有能够循环运作的传送带2，所述驱动电机11与传送带2之间设有传送带驱动装置，所述传送带2上方设有烘干装置3，所述烘干装置3还包括挡板31、显示面板32、热风机33、控制面板34和壳体35，所述壳体35的左右两侧设有开口，所述传送带2贯穿这两个开口，所述壳体35的开口上设有挡板31，所述壳体35的上方设有若干个热风机33，所述壳体35的上方设有显示面板32，所述壳体35的上方设有控制面板34，所述导流斜面13与蓄液槽12均为可拆卸设计，所述传输带2为网状结构，所述热风机33的数量为2个，所述挡板31可在壳体开口上进行上下滑动，所述驱动电机11、热风机33和显示面板32均与控制面板34电性相连。

本发明工作过程：

本发明一种螺钉烘干机在工作过程中，当需要烘干螺钉的时候，调整挡板31的位置，然后打开控制面板34，设定热风机33的出风速率和温度，设定驱动电机11的转速来调整传送带2的行进速率，最后将螺钉放在传送带2上进行烘干操作，与现有技术相比，能够高效快速的对螺钉进行烘干操作。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
发明公开了一种螺钉烘干机，包括底座、传送带和烘干装置，所述底座的内部设有导流斜面，所述导流斜面的斜面末端连有蓄液槽，所述底座上设有驱动电机，所述底座上方设有能够循环运作的传送带，所述驱动电机与传送带之间设有传送带驱动装置，所述传送带上方设有烘干装置，与现有技术相比，本发明能够高效快速的对螺钉进行烘干操作。

技术研发人员：朱飞华
受保护的技术使用者：浙江亦宸五金有限公司
技术研发日：2018.11.02
技术公布日：2019.01.25