天麻熟制干燥设施的操作方法与流程

本发明天麻熟制干燥设施的操作方法属于药材加工设施领域，特别涉及天麻依靠蒸汽熟制热风干燥的设施。

背景技术：

天麻，一种名贵中药材。天麻具有驱风定凉、治眩晕的效果，在入药前需要将其熟制干燥。现有种植户及药农大部分在天麻熟制的过程都是采用蒸锅或蒸笼进行熟制，然后再进行晒干或烘干，由于天麻的表皮比较薄、在熟制及烘干过程中来回翻动容易将其损坏、影响天麻的品相、烘干或晒干的过程时间过长温度控制不当天麻时有发黑霉变的现象，极大地影响了天麻的药效及售价，给种植户及药农带来了不小的损失。

技术实现要素：

本发明天麻熟制干燥设施的操作方法解决了上述困难，采用圆柱形的加压泵通过管道与圆筒状电加热小型锅炉连接、锅炉通过供气管道与长方体形状的熟制箱连接，锅炉旁边安装长方体形状的加热箱、内部安装电加热器、顶部安装蜗壳状的离心风机、离心风机通过送风管道与熟制箱连接、加热箱的下面通过回风管道与熟制箱的下面连接，工人通过控制箱控制加压泵将纯净水加入锅炉、再开启锅炉的发热管发热后产生蒸汽、通过供气管道送入熟制箱将天麻蒸熟、然后关闭锅炉、开启电加热器产生高温热风、通过离心风机将热风送入熟制箱对天麻进行烘干、熟制箱下部的热风被挤出后进入加热箱再次循环加热。

天麻熟制干燥设施，包括小型锅炉1、观察窗2、限压表3、加压泵4、单向阀5、进水管6、供气管道7、蒸汽阀门8、加热箱9、离心风机10、高速电机11、熟制箱12、进出料门13、送风管道14、回风管道15、控制箱16、电源线17、发热管18、电加热器19、隔层20；

所述小型锅炉为圆柱形，前面设置了条状观察窗及圆形限压表，右侧的下面通过l型加压管与圆柱形加压泵的出口连接、加压管的中部设置了圆柱形的单向阀、加压泵的入口与j型进水管连接，顶部通过z型供气管道与熟制箱的下面连接、供气管道的中部设置了p型蒸汽阀门，内部的下面通过支架设置了环形发热管、发热管的接线柱延伸至小型锅炉的左侧外面；

所述加热箱为长方体形状，顶部的后面与蜗壳状离心风机的入口连接并且相通、离心风机的左侧出口通过l型送风管道与熟制箱的顶部连接并且相通、离心风机的上面设置了圆柱形的高速电机、高速电机的中轴与离心风机内部的圆盘状离心风扇的中心连接，左侧的下面通过圆筒状的回风管道与熟制箱的下面连接并且相通，内部通过支架设置了环形电加热器、电加热器的接线柱延伸至加热箱顶端的外面；

所述熟制箱为长方体形状，前面通过门轴及门扣设置了长方形的进出料门，内部水平设置了长方形的隔层、隔层的上面均匀设置了圆形小孔；

所述控制箱为长方体形状，通过电源线与加压泵、高速电机、发热管、电加热器连接。

有益效果：现有天麻熟制的过程是采用蒸锅或蒸笼进行熟制，然后再进行晒干或烘干，在熟制及烘干过程中来回翻动容易将其损坏、影响天麻的品相、烘干或晒干的过程时间过长温度控制不当天麻时有发黑霉变的现象。天麻熟制干燥设施，采用圆柱形的加压泵通过管道与圆筒状电加热小型锅炉连接、锅炉通过供气管道与长方体形状的熟制箱连接，锅炉旁边安装长方体形状的加热箱、内部安装电加热器、顶部安装蜗壳状的离心风机、离心风机通过送风管道与熟制箱连接、加热箱的下面通过回风管道与熟制箱的下面连接，工人通过控制箱控制加压泵将纯净水加入锅炉、再开启锅炉的发热管发热后产生蒸汽、通过供气管道送入熟制箱将天麻蒸熟、然后关闭锅炉、开启电加热器产生高温热风、通过离心风机将热风送入熟制箱对天麻进行烘干、熟制箱下部的热风被挤出后进入加热箱再次循环加热。

附图说明

图1为天麻熟制干燥设施的主视图；

图2为小型锅炉、观察窗、限压表、供气管道、电源线、发热管结构示意图；

图3为加热箱、离心风机、高速电机、回风管道、电加热器的结构示意图；

图4为熟制箱、进出料门、送风管道、回风管道、隔层的结构示意图；

图5为控制箱通过电源线与加压泵、高速电机、发热管、电加热器连接的电路示意图。

具体实施方式

现结合附图及附图标记详细说明本发明的实施方案：

天麻熟制干燥设施，包括小型锅炉、观察窗、限压表(≤0.5kpa、超压自动排气)、加压泵(ac380v/1.5kw)、单向阀、进水管、供气管道、蒸汽阀门、加热箱、离心风机、高速电机(ac380v/1-2kw)、熟制箱、进出料门、送风管道、回风管道、控制箱(ac380v/80a)、电源线(ac450v/10mm²x4)、发热管(ac380v/15kw)、电加热器(ac380v/20kw)、隔层；

所述小型锅炉为圆柱形，前面设置了条状观察窗及圆形气压表，右侧的下面通过l型加压管与圆柱形加压泵的出口连接、加压管的中部设置了圆柱形的单向阀、加压泵的入口与j型进水管连接，顶部通过z型供气管道与熟制箱的下面连接、供气管道的中部设置了p型蒸汽阀门，内部的下面通过支架设置了环形发热管、发热管的接线柱延伸至小型锅炉的左侧外面；

所述加热箱为长方体形状，顶部的后面与蜗壳状离心风机的入口连接并且相通、离心风机的左侧出口通过l型送风管道与熟制箱的顶部连接并且相通、离心风机的上面设置了圆柱形的高速电机、高速电机的中轴与离心风机内部的圆盘状离心风扇的中心连接，左侧的下面通过圆筒状的回风管道与熟制箱的下面连接并且相通，内部通过支架设置了环形电加热器、电加热器的接线柱延伸至加热箱顶端的外面；

所述熟制箱为长方体形状，前面通过门轴及门扣设置了长方形的进出料门，内部水平设置了长方形的隔层、隔层的上面均匀设置了圆形小孔；

所述控制箱为长方体形状，通过电源线与加压泵、高速电机、发热管、电加热器连接。

根据上述天麻熟制干燥设施的操作方法，其特征是在使用时，工人先接通电源、通过控制箱控制加压泵将纯净水泵入小型锅炉、通过观察窗观察小型锅炉内部的水位接近上限后关闭加压泵、再开启小型锅炉内部的发热管对纯净水进行加热、同时开启蒸汽阀门，工人打开熟制箱的进出料门、将清洗好的鲜天麻均匀放置在隔层上面、关好进出料门，待小型锅炉内部的纯净水加热至100℃时产生高温蒸汽、蒸汽通过供气管道进入熟制箱的内部对鲜天麻进行高温蒸熟、20-30分钟后鲜天麻已被彻底蒸熟，此时工人通过控制箱关闭小型锅炉的发热管、开启加热箱的电加热器及高速电机、电加热器发出80℃的高温、高速电机带动离心风扇高速旋转产生的离心力将电加热器产生的高温气体吸入离心风扇内部、经过加压后通过送风管道送入熟制箱的内部、高温气体在熟制箱内部上下循环对熟制的天麻进行烘干、高温气体循环至熟制箱的下方时经回风管道吸入加热箱的内部、气体在加热箱的内部循环过后再次被电加热器进行加热、由离心风机再次吸入后经过加压送入熟制箱循环对天麻进行烘干，高温气体对天麻循环烘干3-4h后、天麻已达到干燥标准、工人通过控制箱关闭高速电机及电加热器，工人打开进出料门、等待20分钟后使用木制耙将天麻从熟制箱里面耙入周转箱进行自然冷却，工人按照上述步骤再次向熟制箱装填鲜天麻进行蒸汽熟制及高温干燥，将冷却后的干天麻包装封存。

技术特征：

1.天麻熟制干燥设施的操作方法，其特征是在使用时，工人先接通电源、通过控制箱控制加压泵将纯净水泵入小型锅炉、通过观察窗观察小型锅炉内部的水位接近上限后关闭加压泵、再开启小型锅炉内部的发热管对纯净水进行加热、同时开启蒸汽阀门，工人打开熟制箱的进出料门、将清洗好的鲜天麻均匀放置在隔层上面、关好进出料门，待小型锅炉内部的纯净水加热至100℃时产生高温蒸汽、蒸汽通过供气管道进入熟制箱的内部对鲜天麻进行高温蒸熟、20-30分钟后鲜天麻已被彻底蒸熟，此时工人通过控制箱关闭小型锅炉的发热管、开启加热箱的电加热器及高速电机、电加热器发出80℃的高温、高速电机带动离心风扇高速旋转产生的离心力将电加热器产生的高温气体吸入离心风扇内部、经过加压后通过送风管道送入熟制箱的内部、高温气体在熟制箱内部上下循环对熟制的天麻进行烘干、高温气体循环至熟制箱的下方时经回风管道吸入加热箱的内部、气体在加热箱的内部循环过后再次被电加热器进行加热、由离心风机再次吸入后经过加压送入熟制箱循环对天麻进行烘干，高温气体对天麻循环烘干3-4h后、天麻已达到干燥标准、工人通过控制箱关闭高速电机及电加热器，工人打开进出料门、等待20分钟后使用木制耙将天麻从熟制箱里面耙入周转箱进行自然冷却，工人按照上述步骤再次向熟制箱装填鲜天麻进行蒸汽熟制及高温干燥，将冷却后的干天麻包装封存。

技术总结
本发明天麻熟制干燥设施的操作方法属于药材加工设施领域，天麻熟制干燥设施的操作方法解决了上述困难，采用圆柱形的加压泵通过管道与圆筒状电加热小型锅炉连接、锅炉通过供气管道与长方体形状的熟制箱连接，锅炉旁边安装长方体形状的加热箱、内部安装电加热器、顶部安装蜗壳状的离心风机、离心风机通过送风管道与熟制箱连接、加热箱的下面通过回风管道与熟制箱的下面连接，工人通过控制箱控制加压泵将纯净水加入锅炉、再开启锅炉的发热管发热后产生蒸汽、通过供气管道送入熟制箱将天麻蒸熟、然后关闭锅炉、开启电加热器产生高温热风、通过离心风机将热风送入熟制箱对天麻进行烘干、熟制箱下部的热风被挤出后进入加热箱再次循环加热。

技术研发人员：甘师军;孙华;李鑫
受保护的技术使用者：湖北省陵州药业有限公司
技术研发日：2018.11.22
技术公布日：2020.05.29