一种主片的制作方法

本发明涉及散热器领域，特别是一种主片。

背景技术：

cn201620705739.7公开了一种安装方便、散热效果好的新型散热器主片，包括主片片面以及在主片片面四周围合的用于承纳水室周向壁的环状咬合壁，环状咬合壁与主片片面连接处设置承纳水室的沟槽，沟槽内设有密封垫；主片片面沿纵向均匀间隔设置能够容纳散热管通过的长条孔，主片片面的上方设置有水室，散热管包括设置在两端的接管、与接管配合连接的中间散热管以及中间散热管内部的扰流内翅片，接管的一端置于中间散热管的内部或外部并与中间散热管配合连接，接管的另一端设置在长条孔内。其在权利要求5记载了在条形孔之间设置条形凹槽。

不可否认，在长条孔之间设置条形凹槽可以增强主板强度。

现有的在工程机械换热器的装配过程中，扁管固定板(即主片)需要与扁管进行装配。然而因为扁管固定板的材质为铝材，其性能很软，在装配过程扁管固定板容易变形。另外，也因扁管固定板的装配孔导向不好，使得产品的生产效率普遍不高，生产出来的成品，也达不到合格的标准。

因此还有待解决的问题是：无法达到主板强度、安装便捷性、安装合格率的统一。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种主片，该主片便于安装且强度和安装合格率得到有效的提高。

本发明提供的技术方案为：一种主片，包括主片本体和设置在主片本体外围的长城齿，所述的主片本体上设有装配孔；所述的装配孔之间为向下凹进的条状的第一加强筋；垂直于所述的第一加强筋的剖面为v字形。

在上述的主片中，所述的长城齿的背面设有第二加强筋。

在上述的主片中，所述的装配孔分为两排设置，所述的第一加强筋位于相邻的两列装配孔之间。

本发明在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案的装配孔之间的板体结构整体为向下凹进的条状的剖面为v字形第一加强筋。这种结构可以提高主片本体的厚度，并且相邻的第一加强筋之间构成了安装的导向坡面，相比于传统技术中的向上凸起的条形孔来说，导向坡面更长，其也意味着安装时对于扁管的位置精确度要求更低，可以提高加工便捷性，并且可以提高加工合格率，同时主片的强度也增加了。

在实际的检测过程中发现，本方案比没有加强筋的装配斜面导向尺寸增长1.5倍，达到装配导向效果更好，生产速度更快。没有加强筋的扁管固定板的壁厚只有1.4mm，当增加加强筋后它的壁厚厚度可以达到2.4mm；没有加强筋的扁管固定板装配孔斜面尺寸只有1mm，当增加加强筋后它的装配孔斜面尺寸可以达到2.5mm。通过对扁管固定板的壁厚及装配孔斜面尺寸改变、可以使其强度得以提升，生产速度得到提高，进而提高产品质量及生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例1的俯视图；

图2是本发明实施例1的垂直于主片本体宽度方向的剖视图；

图3是本发明实施例1的垂直于主片本体长度方向的剖视图的局部放大图；

图4是本发明实施例1的俯视图的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

实施例1：

参考图1-4，一种主片，包括主片本体1和设置在主片本体1外围的长城齿2，所述的主片本体1上设有装配孔3；所述的装配孔3之间为向下凹进的条状的第一加强筋4；垂直于所述的第一加强筋4的剖面为v字形。

在本实施例中，装配孔3之间的板体结构整体为向下凹进的条状的剖面为v字形的第一加强筋4。这种结构可以提高主片本体1的厚度，并且相邻的第一加强筋4之间构成了安装的导向坡面，相比于传统技术中的向上凸起的条形孔来说，导向坡面更长，其也意味着安装时对于扁管的位置精确度要求更低，可以提高加工便捷性，并且可以提高加工合格率，同时主片的强度也增加了。

在本实施例中，为了提高主片本体1和水室之间的连接稳定性，所述的长城齿2的背面设有第二加强筋5。

在实际操作过程中，所述的装配孔3分为两排设置，所述的第一加强筋4位于相邻的两列装配孔3之间。这种设计方式的优势在于，由于装配孔3分为两排，因此第一加强筋4和上下两排装配孔3之间的连接部位可以形成交错的鱼骨形结构，可以提高整体强度。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明属于散热器领域，公开了一种主片，包括主片本体和设置在主片本体外围的长城齿，所述的主片本体上设有装配孔；所述的装配孔之间为向下凹进的条状的第一加强筋；垂直于所述的第一加强筋的剖面为V字形，该主片便于安装且强度得到有效的提高。

技术研发人员：吴家林;王周平;廖多文;郭振贤
受保护的技术使用者：广东鑫统仕车用热系统有限公司
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2019.03.26