湍流传热高效热交换技术的制作方法

本发明涉及一种湍流传热高效热交换技术，特别涉及一种余热回收利用的烟气气水热交换器。

背景技术：

在工业冶炼烟气处理系统中，由于系统产生的烟气量大，且烟气排出时有较高的烟气温度，导致了烟气中含有较多的余热被释放到大气中，一方面造成了较大的能量浪费，另外一方面也造成了热污染。有效利用烟气余热成了各个企业的实现节能减排的另外一个方式，其中利用烟气换热产生热水是最常见的热回收方法。在不增加新的投入的情况下，提高换热效率，加强热回收的同时，提高烟气温度，减少热水与烟气温度差是系统追求的目标。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种湍流传热高效热交换技术，中高温烟气进入到进风管以后，通过烟气分布器将烟气均匀分配到换热翅片的迎风面，换热翅片为波形结构，局部流道截面有较小差异，该结构一方面实现了烟气在换热过程中，翅片之间的流动速度基本均匀，同时由于波形结构的作用，促使烟气在翅片之间形成小型涡，改变了烟气与翅片的边界层结构，提高了换热性能，加强了换热效果。

本发明的技术方案为：一种湍流传热高效热交换技术，包括气水热交换器箱体，气水热交换器箱体一侧有进风管，另一侧有出风管，进风管有进风口，进风管内有烟气分布器，出风管有出风口，气水热交换器箱体内有循环水盘管，循环水盘管上固定有换热翅片。

进风管内有烟气分布器，烟气分布器可以将烟气均匀分配到换热翅片的整个迎风面上，避免换热翅片迎风面烟气流速出现较大差异。

换热翅片采用波形结构，当烟气进入到换热翅片之间时，换热翅片将烟气分散，同时由于波形结构的作用，促使烟气在换热翅片之间形成小型涡流，烟气在换热翅片之间向前流动的同时，在换热翅片之间翻滚，破坏了壁面层的稳定性，加强了烟气与换热翅片的换热接触，提高换热效率。

换热翅片之间的间距略有变化，该变化加强了烟气的扰动作用，从另外一个方面破坏壁面层稳定性，但是设备对烟气形成的阻力变化很小，即在阻力基本稳定的同时，提高设备换热性能。

与现有技术比较，本发明通过将现有平板型翅片结构改变成波形结构，翅片改变流道结构，通过流道结构改变，实现烟气湍流换热，提高烟气的热交换性能，同时通过烟气分布器来控制烟气进入换热区域的流动速度及流向，加强设备换热的均匀性，更好的实现换热目标，加强余热回收利用，减少企业运行成本，更好的实现了节能减排的目标，因此本发明有很好的推广价值和使用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明的湍流传热高效热交换技术，通过在进风管设置烟气分布器，控制烟气进入换热区域的流动速度及流向，加强设备换热的均匀性；将现有平板型翅片结构改变成波形结构，翅片改变流道结构，通过流道结构改变，使烟气在流道中流动时形成大量小型涡，涡对壁面形成冲刷作用，改变烟气壁面层结构，实现烟气湍流换热，提高烟气的热交换性能，减小气水之间温度差，加强余热回收利用，减少企业运行成本，更好的实现节能目标。

基于上述理由设计的湍流传热高效热交换技术，如图1所示，包括气水热交换器箱体1，气水热交换器箱体1一侧有进风管2，另一侧有出风管3，进风管2有进风口4，进风管2内有烟气分布器6，出风管3有出风口5，气水热交换器箱体1内有循环水盘管7，循环水盘管7上固定有换热翅片8。

在使用过程中，烟气从进风口4进入到进风管2中，在进风管2内的烟气分布器6的作用下，烟气被均匀分配到换热翅片8的迎风面，并均匀进入到换热翅片8之间的流道内，由于换热翅片8的波形结构及变流道截面结构设计，流道内烟气形成小型涡流动及扰流流动，形成强对流换热，换热后的烟气进入到出风管3并通过出风口5进入到烟气管道排出。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种湍流传热高效热交换技术，该换热技术通过在进风管设置烟气分布器，控制烟气进入换热区域的流动速度及流向，加强设备换热的均匀性；将现有平板型翅片结构改变成波形结构，翅片改变流道结构，通过流道结构改变，使烟气在流道中流动时形成大量小型涡，涡对壁面形成冲刷作用，改变烟气壁面层结构，实现烟气湍流换热，提高烟气的热交换性能，减小气水之间温度差，加强余热回收利用，减少企业运行成本，更好的实现节能目标。

技术研发人员：吴翔;田海军;李兆洪;黄猛;严大华
受保护的技术使用者：贵州省六盘水双元铝业有限责任公司
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2019.05.24