一种自动调温的冶炼炉的制作方法

本发明属于冶炼炉技术领域，特别是涉及一种自动调温的冶炼炉。

背景技术：

现有的中频冶炼炉未设有专门的导流装置，不便于将炉膛内的铁水倒入所需的铁水容器内，而且，每次只能倒入一个容器内，只能对其前方容器进行导流，给工业生产造成了一定的不便，此外，熔炼完成后，铁液在倾倒时容易迸溅或流到容器外，具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动调温的冶炼炉，用于解决上述背景技术中存在的问题。

本发明所采取的技术方案是：一种自动调温的冶炼炉，包括支架、炉体及温度自动控制系统；所述炉体上安装有温度自动控制系统，所述自动调温的冶炼炉还包括控制机构、开关门、导流槽、两个伸缩装置及两个万向轮；所述炉体转动安装在支架上并通过顶丝固定，所述开关门和炉体之间安装有控制机构，开关门覆盖在炉体开口上，所述控制机构控制开关门在炉体开口上的滑动，所述导流槽设置在炉体开口下方，导流槽两端分别安装在伸缩装置上，所述两个伸缩装置下方均安装有万向轮。

本发明的有益效果在于：

1.本发明的开关门采用滑动式安装，不影响进料的同时还能够在炉体倒流时，遮挡部分炉体的开口，调节铁水流量，避免了铁水飞溅或者铁水流量过大，导致铁水容器不能有效接收，流到容器外的问题，较传统的转动式开关门或者扣合式开关门更加实用。

2.本发明的导流槽安装在可移动的伸缩装置上，不仅能够调节上下的倾斜角度同时能够调节水平方向的倾斜角度，能够引导炉体内的铁水流向容器，还能引导铁水流向不同角度的多个容器，便于铁水的快速转移和生产加工的便利。

3.本发明通过配重块拉动炉体绕支架转动，并在铁水的逐渐流失下，炉体开口逐渐下降，便于剩下的铁水逐渐流出，采用此种方式，方便实用。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明后视轴测图；

图3是本发明炉体轴测图；

图4是本发明控制机构结构示意图；

图5是本发明滑道二结构示意图；

图6是本发明转动轴轴测图；

图7是本发明开关门闭合状态示意图；

图8是本发明配重件结构示意图；

其中：1-支架；2-炉体；2-1-开口；2-2-安装槽；3-控制机构；3-1-滑道一；3-2-齿条；3-3-齿轮；3-4-滑道二；3-5-转动轴；3-6-套筒；3-7-固定块；3-8-长条通孔；3-9-档板；3-10-把手；4-开关门；5-导流槽；6-伸缩装置；7-万向轮；8-拉环；9-配重件。

具体实施方式

如图1～图8所示，一种自动调温的冶炼炉，包括支架1、炉体2及温度自动控制系统；所述炉体2上安装有温度自动控制系统，所述自动调温的冶炼炉还包括控制机构3、开关门4、导流槽5、两个伸缩装置6及两个万向轮7；所述炉体2转动安装在支架1上并通过顶丝固定，所述开关门4和炉体2之间安装有控制机构3，开关门4覆盖在炉体2开口2-1上，所述控制机构3控制开关门4在炉体2开口2-1上的滑动，所述导流槽5设置在炉体2开口2-1下方，导流槽5两端分别安装在伸缩装置6上，所述两个伸缩装置6下方均安装有万向轮7。万向轮7能够带动伸缩装置6移动，便于实现炉体2和铁水容器之间的搭接，当多个铁水容器设置在炉体2水平方向上的不同角度处时，万向轮7能够带动伸缩装置6和导流槽5沿水平方向转动。

所述伸缩装置6为电动伸缩缸或者气缸、油缸。

两个万向轮7采用带刹车万向轮7，便于伸缩装置6的固定。

伸缩装置6上端设有套环一，套环一通过连接轴与设置在导流槽5下方的套环二同轴转动连接，便于导流槽5能够上下方向高度和倾斜角度的调节，为导流提供便利条件。

温度自动控制系统为现有的中频冶炼炉中常用系统，为现有技术。

如图1～图6所示，所述控制机构3包括转动轴3-5、套筒3-6、两个滑道一3-1、两个齿条3-2、两个齿轮3-3及两个滑道二3-4；所述炉体2的开口2-1左右两侧均设有滑道一3-1，所述开关门4沿前后方向滑动安装在两个滑道一3-1上，所述两个齿条3-2分别设置在炉体2的左右两侧，两个齿条3-2通过各自的滑道二3-4滑动安装在炉体2的侧壁上，所述两个齿轮3-3与两个齿条3-2一一对应啮合连接，所述两个齿轮3-3均固定套装在转动轴3-5上，所述套筒3-6通过轴承转动套装在转动轴3-5上，套筒3-6固定安装在炉体2的后侧壁上。

转动轴3-5转动带动齿轮3-3转动，齿轮3-3带动齿条3-2前后方向移动，齿条3-2带动开关门4前后移动，当炉体2倾倒铁水时，开关门4只打开部分开口2-1，控制铁水的流量。

如图3所示，所述两个滑道一3-1均为倒u型滑道，所述开关门4滑动插入倒u型滑道的u型口内，开关门4左右两侧均通过固定块3-7与对应的齿条3-2固定连接。

如图4、图5所示，所述炉体2的左右两侧壁上均开设有安装槽2-2，所述两个齿条3-2均延其长度方向开设有长条通孔3-8，两个齿条3-2均通过长条通孔3-8滑动套装在对应的滑道二3-4上，所述两个滑道二3-4内端均插入对应的安装槽2-2内并通过螺栓固定连接，两个滑道二3-4的外端均设有档板3-9，防止齿条3-2掉落。

如图6所示，所述控制机构3还包括把手3-10，所述把手3-10安装在转动轴3-5一端上。便于转动转动轴3-5。

如图1、图7所示，所述导流槽5设置在炉体2开口2-1下方的一端为圆头端。当导流槽5沿水平方向转动时，圆头端的转动轨迹为圆形，便于承接铁水。

如图8所示，所述自动调温的冶炼炉还包括拉环8和配重件9，所述拉环8安装在炉体2前侧面上，所述配重件9可拆卸钩挂在拉环8上。

配重件9可为砝码、配重块等带有具有标准重量的物体，配重件9的重量根据炉体2内炼制的金属总量选取，当炉体2与地面倾斜角度小于30°时，配重件9的落至地面。

假设，当炉体2上下两端距支架1支点的重力和力矩距相等，炉体2上下两端为一个平衡的杠杆机构，当炉体2的炉膛内加入金属后，炉体2下端下沉，挂上与配重件9后，选取配重件9的重量能够是杠杆两端在此达到平衡状态，给炉体2上端一个推力，炉体2上端下沉并逐渐流程铁水，随着炉体2内的铁水流动，炉体2上端逐渐下降，直至将铁水流完，此时，配重件9落在地面上，可取下配重件9，炉体复位。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种自动调温的冶炼炉，属于冶炼炉技术领域。所述炉体转动安装在支架上并通过顶丝固定，所述开关门和炉体之间安装有控制机构，开关门覆盖在炉体开口上，所述控制机构控制开关门在炉体开口上的滑动，所述导流槽设置在炉体开口下方，导流槽两端分别安装在伸缩装置上，所述两个伸缩装置下方均安装有万向轮。本发明的开关门采用滑动式安装不影响进料的同时还能够在炉体倒流时，遮挡部分炉体的开口，调节铁水流量，避免了铁水飞溅或者铁水流量过大，导致铁水容器不能有效接收，流到容器外的问题。本发明通过配重块拉动炉体绕支架转动，并在铁水的逐渐流失下，炉体开口逐渐下降，便于剩下的铁水逐渐流出，采用此种方式，方便实用。

技术研发人员：孟凡姿;魏丙坤
受保护的技术使用者：吉林建筑科技学院
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2019.11.08