一种新型电阻保温炉井式积木炉衬结构的制作方法

本实用新型涉及铸造工艺技术领域，具体为一种新型电阻保温炉井式积木炉衬结构。

背景技术：

传统电阻保温炉炉衬是砌筑工艺，这种普通电阻保温炉使用过程中经常出现炉体开裂等情况，同时现有的电阻保温炉保温性能差，热量流失快，能源消耗大，同时受到金属液体等侵蚀时易影响炉衬的使用，为此，我们提出一种新型电阻保温炉井式积木炉衬结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型电阻保温炉井式积木炉衬结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电阻保温炉井式积木炉衬结构，所述炉衬外层内侧设置有炉衬中层，所述炉衬中层内侧设置有抗渗层，所述抗渗层内侧均匀设置有预烧结积木衬砖，所述炉衬中层包括均匀设置在炉衬外层内侧的安装件，所述安装件内设置有隔热层，所述安装件内侧均匀设置有高密陶瓷纤维块，所述高密陶瓷纤维块与安装件之间设置有速凝填料，且相邻两组高密陶瓷纤维块之间设置有速凝填料。

进一步地，所述炉衬外层包括钢壳，所述钢壳内壁设置有石棉板。

进一步地，所述安装件包括与炉衬外层内侧固定连接的安装板一，所述安装板一远离钢壳的一侧通过两组支撑杆连接有安装板二。

进一步地，所述预烧结积木衬砖包括衬砖，所述衬砖靠近抗渗层的一侧设置有凸边，且抗渗层外壁设置有与凸边匹配的凹口，所述衬砖顶部开设有弧形凹槽，且衬砖底部设置有与弧形凹槽匹配的弧形凸起。

进一步地，所述抗渗层为抗渗浇注料层，厚度为50～200mm。

进一步地，所述隔热层为轻质隔热层浇注料层，厚度为40～150mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用有石棉板，能起到防腐能力，提高该炉衬的防渗能力，同时采用的安装件，提高整体强度的同时提高隔热层的耐高温性能，降低炉衬开裂弊端，大大增加炉衬安全性，同时设置的高密陶瓷纤维块，能有效的吸收内层应力，提高防止炉衬开裂的能力，同时石棉板和高密陶瓷纤维块还能确保炉内的保温效果，达到提高保温炉整体保温效果和降低能耗的目的，而且对炉体具有良好的保护作用，使炉体的整体使用寿命延长，同时设置的抗渗层避免内部较腐蚀等液体渗出，影响高密陶瓷纤维块等材料或损坏炉衬，提高使用寿命，同时设置的预烧结积木衬砖采用凸边进行定位，采用弧形凹槽和弧形凸起配合安装，方便施工，降低施工强度，同时预烧结积木衬砖之间没有胶泥，靠衬砖上下定位浮动联接，彻底解决了砌筑炉的弊端。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型炉衬中层结构示意图；

图3为本实用新型炉衬外层结构示意图；

图4为本实用新型预烧结积木衬砖结构示意图；

图5为本实用新型安装件结构示意图。

图中：1、炉衬外层；101、钢壳；102、石棉板；2、炉衬中层；21、安装件；211、安装板二；212、支撑杆；213、安装板一；22、隔热层；23、高密陶瓷纤维块；24、速凝填料；3、预烧结积木衬砖；31、衬砖；32、弧形凹槽；33、弧形凸起；34、凸边；4、抗渗层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电阻保温炉井式积木炉衬结构，炉衬外层1内侧设置有炉衬中层2，炉衬中层2内侧设置有抗渗层4，提高该保温炉的防渗能力，抗渗层4内侧均匀设置有预烧结积木衬砖3，预烧结积木衬砖3逐行排列，预烧结积木衬砖3之间没有胶泥，主要是靠衬砖31上下定位浮动联接，来彻底解决了砌筑炉的弊端，炉衬中层2包括均匀设置在炉衬外层1内侧的安装件21，提高隔热层22的紧密度和该炉衬的整体强度，安装件21内设置有隔热层22，提高该炉衬的耐高温性能，大大增加炉衬安全性，安装件21内侧均匀设置有高密陶瓷纤维块23，提高该炉衬的保温作用同时能有效的吸收内层应力，高密陶瓷纤维块23与安装件21之间设置有速凝填料24，且相邻两组高密陶瓷纤维块23之间设置有速凝填料24。

如图3所示：炉衬外层1包括钢壳101，钢壳101内壁设置有石棉板102，石棉板102在使用的过程中能提高该炉衬的耐腐蚀能力，并且能提高该炉衬的承压力，同时加强保温性能；

如图4所示：安装件21包括与炉衬外层1内侧固定连接的安装板一213，可采用焊接的方式，安装板一213远离钢壳101的一侧通过两组支撑杆212连接有安装板二211，安装板一213与安装板二211之间支模浇注施工隔热层22，异形部位使用无水泥浇注料；

如图1所示：预烧结积木衬砖3包括衬砖31，衬砖31靠近抗渗层4的一侧设置有凸边34，且抗渗层4外壁设置有与凸边34匹配的凹口，衬砖31顶部开设有弧形凹槽32，且衬砖31底部设置有与弧形凹槽32匹配的弧形凸起33，顶部的预烧结积木衬砖3与底部的预烧结积木衬砖3连接通过弧形凸起33和弧形凹槽32相配合进行连接，之间没有胶泥，主要是靠炉砖上下定位浮动联接，来彻底解决了砌筑炉的弊端，便于施工；

如图1所示：抗渗层4为抗渗浇注料层，提高抗渗能力，厚度为50～200mm；

如图1所示：隔热层22为轻质隔热层浇注料层，提高该炉衬的耐高温性能，大大增加炉衬安全性，厚度为40～150mm。

实施例：该保温炉井式积木炉衬结构采用有石棉板102，能起到防腐能力，提高该炉衬的防渗能力，同时采用的安装件21，提高整体强度的同时提高隔热层22的耐高温性能，大大增加炉衬安全性，同时设置的高密陶瓷纤维块23，能有效的吸收内层应力，同时石棉板102和高密陶瓷纤维块23还能确保炉内的保温效果，达到提高保温炉整体保温效果和降低能耗的目的，而且对炉体具有良好的保护作用，使炉体的整体使用寿命延长，同时设置的抗渗层4避免内部较腐蚀等液体渗出，影响高密陶瓷纤维块23等材料，提高使用寿命，同时设置的预烧结积木衬砖3采用凸边34进行定位，采用弧形凹槽32和弧形凸起33配合安装，方便施工，降低施工强度，同时预烧结积木衬砖之间没有胶泥，靠衬砖31上下定位浮动联接，彻底解决了砌筑炉的弊端。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型电阻保温炉井式积木炉衬结构，其特征在于：所述炉衬外层(1)内侧设置有炉衬中层(2)，所述炉衬中层(2)内侧设置有抗渗层(4)，所述抗渗层(4)内侧均匀设置有预烧结积木衬砖(3)，所述炉衬中层(2)包括均匀设置在炉衬外层(1)内侧的安装件(21)，所述安装件(21)内设置有隔热层(22)，所述安装件(21)内侧均匀设置有高密陶瓷纤维块(23)，所述高密陶瓷纤维块(23)与安装件(21)之间设置有速凝填料(24)，且相邻两组高密陶瓷纤维块(23)之间设置有速凝填料(24)。

2.根据权利要求1所述的一种新型电阻保温炉井式积木炉衬结构，其特征在于：所述炉衬外层(1)包括钢壳(101)，所述钢壳(101)内壁设置有石棉板(102)。

3.根据权利要求1所述的一种新型电阻保温炉井式积木炉衬结构，其特征在于：所述安装件(21)包括与炉衬外层(1)内侧固定连接的安装板一(213)，所述安装板一(213)远离钢壳(101)的一侧通过两组支撑杆(212)连接有安装板二(211)。

4.根据权利要求1所述的一种新型电阻保温炉井式积木炉衬结构，其特征在于：所述预烧结积木衬砖(3)包括衬砖(31)，所述衬砖(31)靠近抗渗层(4)的一侧设置有凸边(34)，且抗渗层(4)外壁设置有与凸边(34)匹配的凹口，所述衬砖(31)顶部开设有弧形凹槽(32)，且衬砖(31)底部设置有与弧形凹槽(32)匹配的弧形凸起(33)。

5.根据权利要求1所述的一种新型电阻保温炉井式积木炉衬结构，其特征在于：所述抗渗层(4)为抗渗浇注料层，厚度为50～200mm。

6.根据权利要求1所述的一种新型电阻保温炉井式积木炉衬结构，其特征在于：所述隔热层(22)为轻质隔热层浇注料层，厚度为40～150mm。

技术总结
本实用新型公开了铸造工艺技术领域的一种新型电阻保温炉井式积木炉衬结构，所述炉衬外层内侧设置有炉衬中层，所述炉衬中层包括均匀设置在炉衬外层内侧的安装件，所述安装件内设置有隔热层，所述安装件内侧均匀设置有高密陶瓷纤维块，本实用新型采用有石棉板，能起到防腐能力，提高该炉衬的防渗能力，同时采用的安装件，提高整体强度的同时提高隔热层的耐高温性能，降低炉衬开裂弊端，同时设置的高密陶瓷纤维块，能有效的吸收内层应力，提高防止炉衬开裂的能力，同时石棉板和高密陶瓷纤维块还能确保炉内的保温效果，达到提高保温炉整体保温效果和降低能耗的目的，而且对炉体具有良好的保护作用，使炉体的整体使用寿命延长。

技术研发人员：赵方玉
受保护的技术使用者：高邮市锐意炉衬材料有限公司
技术研发日：2019.04.24
技术公布日：2020.05.19