一种旋转式烤扳机的制作方法

本实用新型涉及烤扳机，特别是涉及一种旋转式烤扳机。

背景技术：

烤板机主要是用于对印刷的ps板进行烘烤，从而提高其耐受性。目前的烤板机主要是用过将气流加热，然后采用气流中的热量烘烤ps板，而气流主要是采用工业用空气加热器进行加热。

申请人经过实际使用时发现，通过空气加热器加热气流其加热效率偏低，而且由于ps板在烘烤过程中相对静止，因此很容易造成局部温差偏大，从而影响产品质量，增加次品率。同时对于部分有特殊要求的烘烤工艺，其需要在短时间内迅速达到烘烤温度。目前的解决办法时采用大功率空气加热器实现快速加热，但是这会带来很大的能耗而且整个烤板机体积较大。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋转式烤扳机，其能够实现快速加热且增加对ps板烘烤的均匀程度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种旋转式烤扳机，包括外箱、内箱、顶箱，所述内箱安装在外箱内，且外箱与内箱之间构成导风间隙，且内箱内固定有隔板，隔板采用铁质材料制成，所述隔板上设置有进风孔、安装孔，所述进风孔两端分别与导风间隙、安装孔连通，所述安装孔内安装有第二叶轮，所述第二叶轮通过安装轴与隔板可转动装配；

所述安装轴穿过隔板后与转盘装配固定，所述内箱内部通过进气管与顶箱内部连通，顶箱内部安装有第一叶轮，所述第一叶轮安装在输出轴上，输出轴安装在上，顶箱内部与导风间隙连通；

所述导风间隙内还安装有线圈，所述线圈在安装孔轴线上螺旋设置，且线圈内通入交变电流。

优选地，所述外箱、内箱采用不能与磁铁吸附的材料制成。

优选地，转盘上设置有分布在其直径方向上的贯穿槽和分布在轴向上的贯穿孔，所述贯穿槽、贯穿孔用于使气流穿过转盘。

优选地，所述顶箱上还安装有第一接头，第一接头与顶箱内部连通，所述外箱上安装有第二接头，第二接头与导风间隙连通，所述第一接头、第二接头之间通过气管连通。

优选地，所述进风孔的轴线与第二叶轮外壁相切或与第二叶轮外壁切线平行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，且通过线圈产生交变磁场对隔板进行快速加热，再通过隔板加热气流的方式可快速提升烘烤温度，且能耗偏低，另外转盘的转动不需要额外的机构、电机等，从而简化结构，降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中a-a剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图2，一种旋转式烤扳机，包括外箱110、内箱120、顶箱130，所述内箱120安装在外箱110内，且外箱110与内箱120之间构成导风间隙111，所述内箱120采用不能与磁铁吸附的材料制成如铝合金，且内箱120内固定有隔板150，隔板150采用铁质材料制成，如钢，所述隔板150上设置有进风孔151、安装孔152，所述进风孔151两端分别与导风间隙111、安装孔152连通，所述安装孔152内安装有第二叶轮320，所述第二叶轮320通过安装轴520与隔板150可转动装配；

所述安装轴520穿过隔板150后与转盘510装配固定，转盘510上设置有分布在其直径方向上的贯穿槽151和分布在轴向上的贯穿孔，所述贯穿槽151、贯穿孔用于使气流穿过转盘510；

所述内箱120内部通过进气管140与顶箱130内部连通，顶箱130内部安装有第一叶轮310，所述第一叶轮310安装在输出轴211上，输出轴211安装在210上，电机210通电后驱动输出轴211圆周转动；

所述顶箱130上还安装有第一接头411，第一接头411与顶箱130内部连通，所述外箱110上安装有第二接头412，第二接头412与导风间隙111连通，所述第一接头411、第二接头412之间通过气管连通，从而可将内箱内的气体通过第一叶轮抽送至导风间隙111。

所述导风间隙111内还安装有线圈220，所述线圈220在安装孔152轴线上螺旋设置，且线圈220内通入交变电流，从而使线圈产生交变磁场。线圈220应为圆形螺旋设置，图2中只是示意画法，实际使用时，图2视角中的线圈220应为圆形，类似与螺旋弹簧。

优选地，所述进风孔151的轴线与第二叶轮320外壁相切或与第二叶轮320外壁切线平行。这种设计主要是为了使进风孔151内排出的气流能够驱动第二叶轮320圆周转动。

使用时，将ps板放置在转盘510上，探后线圈通电，产生交变磁场，交变磁场使得隔板150生热，电机启动，驱动第一叶轮转动，从而将内箱中的气体抽送至导风间隙111，气流从导风间隙111内进入进风孔151，然后吹向第二叶轮320、叶轮320转动，从而带动转盘510同步转动。在此过程中，隔板150将进风孔151内的气流快速加热、且气流吹向第二叶轮320后通过贯穿槽、贯穿孔排出，再上升至进气管140，进行循环，从而使得整个ps板周围气流快速流动、快速加热。这就能够实现对ps板的烘烤温度快速上升，且ps板受热均匀。可大大提高产品质量和合格率。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种旋转式烤扳机，包括外箱、内箱、顶箱，所述内箱安装在外箱内，其特征是：且外箱与内箱之间构成导风间隙，且内箱内固定有隔板，隔板采用铁质材料制成，所述隔板上设置有进风孔、安装孔，所述进风孔两端分别与导风间隙、安装孔连通，所述安装孔内安装有第二叶轮，所述第二叶轮通过安装轴与隔板可转动装配；

所述安装轴穿过隔板后与转盘装配固定，所述内箱内部通过进气管与顶箱内部连通，顶箱内部安装有第一叶轮，所述第一叶轮安装在输出轴上，输出轴安装在上，顶箱内部与导风间隙连通；

所述导风间隙内还安装有线圈，所述线圈在安装孔轴线上螺旋设置，且线圈内通入交变电流。

2.如权利要求1所述的旋转式烤扳机，其特征是：所述外箱、内箱采用不能与磁铁吸附的材料制成。

3.如权利要求1所述的旋转式烤扳机，其特征是：转盘上设置有分布在其直径方向上的贯穿槽和分布在轴向上的贯穿孔，所述贯穿槽、贯穿孔用于使气流穿过转盘。

4.如权利要求1所述的旋转式烤扳机，其特征是：所述顶箱上还安装有第一接头，第一接头与顶箱内部连通，所述外箱上安装有第二接头，第二接头与导风间隙连通，所述第一接头、第二接头之间通过气管连通。

5.如权利要求1所述的旋转式烤扳机，其特征是：所述进风孔的轴线与第二叶轮外壁相切或与第二叶轮外壁切线平行。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转式烤扳机，包括外箱、内箱、顶箱，所述内箱安装在外箱内，且外箱与内箱之间构成导风间隙，且内箱内固定有隔板，隔板采用铁质材料制成，所述隔板上设置有进风孔、安装孔，所述进风孔两端分别与导风间隙、安装孔连通，所述安装孔内安装有第二叶轮，所述第二叶轮通过安装轴与隔板可转动装配；所述安装轴穿过隔板后与转盘装配固定，所述内箱内部通过进气管与顶箱内部连通，顶箱内部安装有第一叶轮，所述第一叶轮安装在输出轴上，输出轴安装在上，顶箱内部与导风间隙连通；所述导风间隙内还安装有线圈，所述线圈在安装孔轴线上螺旋设置，且线圈内通入交变电流。

技术研发人员：汤金雷;陆袁
受保护的技术使用者：江苏省朗晖实业发展有限公司
技术研发日：2019.06.03
技术公布日：2020.08.07