一种厚膜加热管件用填充结构的制作方法

本实用新型涉及电加热技术，具体涉及一种厚膜加热管件用填充结构。

背景技术：

现有技术中，电加热技术特别是厚膜加热技术在对流体进行加热时，为了获取更好的加热效果以及保证流体与加热部分的充分接触，需要在加热空间内设置导流装置，而现有的导流装置多为螺旋结构。螺旋结构与外壁合围形成涵道供介质流过，使流体被充分加热混合。但是，随着厚膜技术的进步，上述导流结构存在诸多弊端，例如，导流柱多为胶体材质制得，在长时间使用后会出现异味甚至表面老化剥落。其次，由于厚膜技术的发展，导致加热效率有大幅提高，以至于在螺旋涵道内可能出现局部汽化的现象，严重影响加热效果，甚至由于短时汽化造成加热部分的温度急剧上升，烧毁加热电路。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种厚膜加热管件用填充结构。

本实用新型的技术方案是：一种厚膜加热管件用填充结构，所述填充结构是用于挤占所述厚膜加热管件内腔有效加热空间的柱状填充结构，所述填充结构与所述厚膜加热管件的内壁之间设置有供加热介质通过的间隙。

本实用新型的进一步改进包括：

所述柱状填充结构为中空结构，且至少一端闭合。

所述所述柱状填充结构是由不锈钢、陶瓷、玻璃或尼龙制得。

所述柱状填充结构的两端至少其中一端连接有混流装置，所述混流装置包括用于连接固定柱状填充结构的连接部，以及与连接部另一端连接的用于导流混合进出水的导流混合部，所述导流混合部由至少3个等距设置于连接部的楔形导流混合块组成，且自连接部断面中心至圆周方向其导流混合块的宽度逐渐增加。

所述连接部的外缘沿其圆周方向设置有至少3个互不相连的限位结构，所述限位结构的外端部合围形成的圆，其直径不大于厚膜加热管件的内径，不小于柱状填充结构的外径。

所述柱状填充结构的外表面为光滑的圆柱状结构。

所述柱状填充结构的两端直径不等。

本实用新型结构简洁，成本低廉，结构部件使用寿命长。本实用新型通过用填充结构填充加热空腔，确保加热效果，利用两端的混流装置，确保水流的旋转涡流，确保了水流的充分混合和温度的均匀一致，保证了后续温度控制的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是本实用新型混装置的俯视图。

图中：1、柱状填充结构，2、连接部，3、导流混合部，4、楔形导流混合块，5、限位结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型一种厚膜加热管件用填充结构，所述填充结构是用于挤占所述厚膜加热管件内腔有效加热空间的柱状填充结构，所述填充结构与所述厚膜加热管件的内壁之间设置有供加热介质通过的间隙。所述柱状填充结构为中空结构，且至少一端闭合。所述所述柱状填充结构是由不锈钢、陶瓷、玻璃或尼龙制得。

所述柱状填充结构的两端至少其中一端连接有混流装置，所述混流装置包括用于连接固定柱状填充结构的连接部，以及与连接部另一端连接的用于导流混合进出水的导流混合部，所述导流混合部由至少3个等距设置于连接部的楔形导流混合块组成，且自连接部断面中心至圆周方向其导流混合块的宽度逐渐增加。

所述连接部的外缘沿其圆周方向设置有至少3个互不相连的限位结构，所述限位结构的外端部合围形成的圆，其直径不大于厚膜加热管件的内径，不小于柱状填充结构的外径。保证填充结构不横向偏移。

所述柱状填充结构的外表面为光滑的圆柱状结构。

所述柱状填充结构的两端直径不等。

本实用新型结构简洁，成本低廉，结构部件使用寿命长。本实用新型通过用填充结构填充加热空腔，确保加热效果，利用两端的混流装置，确保水流的旋转涡流，确保了水流的充分混合和温度的均匀一致，保证了后续温度控制的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种厚膜加热管件用填充结构，其特征在于，所述填充结构是用于挤占所述厚膜加热管件内腔有效加热空间的柱状填充结构，所述填充结构与所述厚膜加热管件的内壁之间设置有供加热介质通过的间隙；所述柱状填充结构的两端至少其中一端连接有混流装置，所述混流装置包括用于连接固定柱状填充结构的连接部，以及与连接部另一端连接的用于导流混合进出水的导流混合部，所述导流混合部由至少3个等距设置于连接部的楔形导流混合块组成，且自连接部断面中心至圆周方向其导流混合块的宽度逐渐增加。

2.根据权利要求1所述的一种厚膜加热管件用填充结构，其特征在于，所述柱状填充结构为中空结构，且至少一端闭合。

3.根据权利要求1所述的一种厚膜加热管件用填充结构，其特征在于，所述柱状填充结构是由不锈钢、陶瓷、玻璃或尼龙制得。

4.根据权利要求1所述的一种厚膜加热管件用填充结构，其特征在于，所述连接部的外缘沿其圆周方向设置有至少3个互不相连的限位结构，所述限位结构的外端部合围形成的圆，其直径不大于厚膜加热管件的内径，不小于柱状填充结构的外径。

5.根据权利要求1所述的一种厚膜加热管件用填充结构，其特征在于，所述柱状填充结构的外表面为光滑的圆柱状结构。

6.根据权利要求1所述的一种厚膜加热管件用填充结构，其特征在于，所述柱状填充结构的两端直径不等。

技术总结
本实用新型公开了一种厚膜加热管件用填充结构，所述填充结构是用于挤占所述厚膜加热管件内腔有效加热空间的柱状填充结构，所述填充结构与所述厚膜加热管件的内壁之间设置有供加热介质通过的间隙。所述柱状填充结构为中空结构，且至少一端闭合。所述所述柱状填充结构是由不锈钢、陶瓷、玻璃或尼龙制得。本实用新型结构简洁，成本低廉，结构部件使用寿命长。本实用新型通过用填充结构填充加热空腔，确保加热效果，利用两端的混流装置，确保水流的旋转涡流，确保了水流的充分混合和温度的均匀一致，保证了后续温度控制的稳定性。

技术研发人员：杨睿达;杨明懿
受保护的技术使用者：新乡市杰达精密电子器件有限公司
技术研发日：2019.06.13
技术公布日：2020.08.18