一种节能换热容器的制作方法

本实用新型涉及保温容器技术领域，尤其公开了一种节能换热容器。

背景技术：

在液体的使用过程中，常常需要将液体加热到预定温度，例如，在寒冷的冬天，需要将水加热到预定温度以便洗漱等使用，例如，现有技术中常常利用外界的换热器对容器内的水进行加热，换热器在使用过程中会存在较大的热量消耗，不利于加热效率的提升。外界的换热器液体容量少在低温情况下容易结冰冻裂换热器。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种节能换热容器，换热器直接放入到内胆的容液腔的下端，换热器附近的液体加热后自动上升，带动内胆内的液体循环流动，热量交换速度更快，换热器的热量与容液腔内的液体直接交换，更加节能。

为实现上述目的，本实用新型的一种节能换热容器，包括容器体及换热器，容器体包括外壳、位于外壳内的内胆、填充在外壳与内胆之间的保温层，内胆具有用于容设外界的液体的容液腔，换热器位于容液腔内的下端，换热器连通有循环管，循环管贯穿容器体的侧壁，循环管与容器体的中心轴线垂直设置。

较佳地，所述循环管位于容器体的下端，循环管的外侧套设有位于容器体内的密封套管。

较佳地，所述节能换热容器包括底座，底座包括外框体及位于外框体内的多个固定杆，容器体固定在底座的外框体上或/和固定杆上。

较佳地，所述节能换热容器还包括加强环，外壳具有加强筋，加强筋自外壳靠近底座一端的外表面突设而成，加强环套设在容器体的外壳的外侧，加强环固定在底座上，加强环的上表面与加强筋的下表面抵触。

较佳地，所述加强环与底座之间经由焊接连接，加强环与底座之间具有多个焊接连接处，多个焊接连接处沿加强环的长度方向排列，多个焊接连接处围绕容器体设置。

较佳地，多个所述固定杆彼此间隔且平行设置，同一固定杆与加强环配合的焊接连接处具有两个，同一固定杆的两个焊接连接处分别位于容器体的两侧。

较佳地，所述加强环的下表面与容器体的外壳的下表面共面设置。

较佳地，所述加强环与容器体的外壳过盈配合。

本实用新型的有益效果：使用时，将外界的液体注入内胆内，换热器直接放入到内胆的容液腔的下端，换热器附近的液体加热后自动上升，带动内胆内的液体循环流动，热量交换速度更快，换热器的热量与容液腔内的液体直接交换，更加节能。循环管垂直容器体的中心轴线，相较于循环管沿容器体的侧壁的长度方向预埋设置，简化构造，降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的俯视图。

附图标记包括：

1—容器体2—换热器3—外壳

4—内胆5—保温层6—容液腔

7—循环管8—密封套管9—底座

11—外框体12—固定杆13—加强环

14—加强筋。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种节能换热容器，包括容器体1及换热器2，根据实际需要，容器体1可以为圆柱形、立方体形，容器体1包括外壳3、位于外壳3内的内胆4、填充在外壳3与内胆4之间的保温层5，内胆4具有用于容设外界的液体的容液腔6，换热器2位于容液腔6内的下端，换热器2连通有循环管7，外界的换热流体经由循环管7进出换热器2，循环管7贯穿容器体1的侧壁，即循环管7贯穿内胆4的侧壁、保温层5及外壳3的侧壁，循环管7与容器体1的中心轴线垂直设置。

实际使用时，将外界的液体(例如，外界的液体为水)注入到内胆4内，换热器2直接放入到内胆4的容液腔6的下端，换热器2附近的液体加热后在容液腔6内自动上升，从而带动内胆4内的液体循环流动，使得容液腔6内的液体热量交换速度更快，换热器2的热量与容液腔6内的液体直接交换，更加节能。循环管7垂直容器体1的中心轴线，相较于循环管7沿容器体1的侧壁的长度方向预埋设置，大大缩短容器体1的侧壁内的循环管7的长度，简化构造设计，降低制造成本。

所述循环管7位于容器体1的下端，循环管7的外侧套设有位于容器体1内的密封套管8。利用密封套管8密封循环管7与容器体1的侧壁之间的间隙，防止容液腔6内的液体经由循环管7与容器体1之间的间隙泄露，提升容器体1的使用性能。

所述节能换热容器包括底座9，底座9大致呈平板状，底座9采用金属材料制成，底座9包括外框体11及位于外框体11内的多个固定杆12，容器体1固定在底座9的外框体11上或/和固定杆12上。本实施例中，容器体1经由焊接焊接在底座9的外框体11上或/和固定杆12上，使得容器体1与底座9可以稳固连接在一起。

所述节能换热容器还包括加强环13，外壳3上具有加强筋14，加强筋14自外壳3靠近底座9一端的外表面突设而成，外壳3与加强筋14为一体式构造设计，优选地，加强筋14由容器体1经由滚压工艺制成。加强环13套设在容器体1的外壳3的外侧，加强环13固定在底座9上，加强环13的上表面与加强筋14的下表面抵触。

实际组装时，将加强环13经由容器体1的下端朝容器体1的上端安装，加强筋14挡止抵触加强环13，确保加强环13快速准确地安装在容器体1上的准确位置，提升容器体1与加强环13的安装效率。

所述加强环13与底座9之间经由焊接连接，加强环13与底座9之间具有多个焊接连接处，相较于加强环13借助额外的辅助构件焊接在底座9上，简化加强环13与底座9之间的连接构造，降低制造成本，提升加强环13与底座9之间的连接效率。多个焊接连接处沿加强环13的长度方向排列，多个焊接连接处围绕容器体1设置，确保加强环13不同部位与底座9之间连接强度的均衡性，确保加强环13稳固固定在底座9上。

多个所述固定杆12彼此间隔且平行设置，固定杆12大致为直线条状，同一固定杆12与加强环13配合的焊接连接处具有两个，同一固定杆12的两个焊接连接处分别位于容器体1的左右两侧，确保加强环13与固定杆12可以稳固连接在一起。

本实施例中，所述加强环13的下表面与容器体1的外壳3的下表面共面设置，确保加强环13与容器体1可以同时稳固设置在底座9上，避免加强环13的下端面与容器体1的下端面具有落差而造成固定不良。

本实施例中，所述容器体1呈圆柱状，当容器体1制造完成后，使得滚动容器体1即可实现容器体1的轻松移动，提升容器体1移动的便捷性。容器体1与加强环13过盈配合，当容器体1与加强环13套装在一起后，防止两者彼此分离脱开。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种节能换热容器，其特征在于：包括容器体及换热器，容器体包括外壳、位于外壳内的内胆、填充在外壳与内胆之间的保温层，内胆具有用于容设外界的液体的容液腔，换热器位于容液腔内的下端，换热器连通有循环管，循环管贯穿容器体的侧壁，循环管与容器体的中心轴线垂直设置。

2.根据权利要求1所述的节能换热容器，其特征在于：所述循环管位于容器体的下端，循环管的外侧套设有位于容器体内的密封套管。

3.根据权利要求1所述的节能换热容器，其特征在于：所述节能换热容器包括底座，底座包括外框体及位于外框体内的多个固定杆，容器体固定在底座的外框体上或/和固定杆上。

4.根据权利要求3所述的节能换热容器，其特征在于：所述节能换热容器还包括加强环，外壳具有加强筋，加强筋自外壳靠近底座一端的外表面突设而成，加强环套设在容器体的外壳的外侧，加强环固定在底座上，加强环的上表面与加强筋的下表面抵触。

5.根据权利要求4所述的节能换热容器，其特征在于：所述加强环与底座之间经由焊接连接，加强环与底座之间具有多个焊接连接处，多个焊接连接处沿加强环的长度方向排列，多个焊接连接处围绕容器体设置。

6.根据权利要求5所述的节能换热容器，其特征在于：多个所述固定杆彼此间隔且平行设置。

7.根据权利要求4所述的节能换热容器，其特征在于：所述加强环的下表面与容器体的外壳的下表面共面设置。

8.根据权利要求4所述的节能换热容器，其特征在于：所述加强环与容器体的外壳过盈配合。

技术总结
本实用新型涉及保温容器技术领域，尤其公开了一种节能换热容器，包括容器体及换热器，容器体包括外壳、位于外壳内的内胆、填充在外壳与内胆之间的保温层，内胆具有用于容设外界的液体的容液腔，换热器位于容液腔内的下端，换热器连通有循环管，循环管贯穿容器体的侧壁，循环管与容器体的中心轴线垂直设置；使用时，将外界的液体注入内胆内，换热器直接放入到内胆的容液腔的下端，换热器附近的液体加热后自动上升，带动内胆内的液体循环流动，热量交换速度更快，换热器的热量与容液腔内的液体直接交换，更加节能。循环管垂直容器体的中心轴线，相较于循环管沿容器体的侧壁的长度方向预埋设置，简化构造，降低制造成本。

技术研发人员：刘林松;徐峥杰;戴明光
受保护的技术使用者：东莞市浩通节能设备有限公司
技术研发日：2019.06.13
技术公布日：2020.05.22