本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种方便装卸的压缩机固定结构及空调。
背景技术：
空调压缩机一般都是使用三角定位螺栓固定结构，此结构使用三根铆接在底盘上的螺栓，后续通过螺母配合螺栓以此固定压缩机。这种结构有一个严重问题，售后人员需要拆卸压缩机时，由于周围的管路干涉和空间不足问题，使得其中一个固定螺栓拆卸困难，需要拆卸压缩机周围的管路或者特殊工具方可拆卸剩下的一个螺栓，对维修人员造成不便或者增加工作量。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种方便装卸的压缩机固定结构及空调，解决了现有压缩机的安装方式装卸过程不便的问题。
根据本实用新型的一个方面，公开了一种压缩机固定结构，包括：底盘，所述底盘上设置有第一限位部和至少一个螺孔；压缩机，所述压缩机设置在所述底盘上，所述压缩机上设置有第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部形成限制所述压缩机位移的限位结构，所述压缩机还通过螺栓与所述螺孔形成固定连接结构；所述压缩机通过所述限位结构以及所述固定连接结构固定在所述底盘上。
进一步地，所述第一限位部为卡槽或凸起，所述第二限位部为与所述第一限位部相匹配的凸起或卡槽。
进一步地，所述第一限位部为挡块，所述挡块上开设有限位槽；所述第二限位部为固定板，所述固定板设置在所述压缩机的外壁上，当所述压缩机安装在所述底盘上时，所述固定板位于所述限位槽内以形成限位配合。
进一步地，所述固定板为环形板，所述固定板套设在所述压缩机的外周壁上。
进一步地，所述限位槽为与所述固定板的弧度相匹配的弧形槽。
进一步地，所述第一限位部和所述第二限位部对应设置在所述压缩机管路布置走管的空间位置处。
进一步地，所述底盘的螺孔位置设置在所述底盘的边缘位置。
进一步地，还包括：减振垫圈，所述减振垫圈设置在所述第一限位部和所述第二限位部之间。
进一步地，还包括：减振套，所述减振套套设在所述压缩机的底部。
根据本实用新型的另一个方面，公开了一种空调，包括上述的压缩机固定结构。
本实用新型的压缩机固定结构，将原有的三个螺栓与螺孔形成的连接结构改进为螺栓与螺孔的连接结构结合限位结构的固定方式，从而在不方便安装螺栓的位置设置限位结构固定压缩机，可以通过限位结构限制压缩机自由度，代替了原本的螺栓和螺孔，从而使拆卸更加方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例的压缩机固定结构的示意图；
图2是本实用新型实施例的底盘组件的示意图；
图3是1中a的局部放大图；
图例：11、底盘；12、第一限位部；121、限位槽；13、螺孔；21、压缩机；22、第二限位部；23、减振垫圈；24、减振套；25、螺栓。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
如图1至3所示，本实用新型公开了一种压缩机固定结构，包括底盘11和压缩机21，底盘11上设置有第一限位部12和至少一个螺孔13；压缩机21设置在底盘11上，压缩机21上设置有第二限位部22，第一限位部12与第二限位部22形成限制压缩机21位移的限位结构，压缩机21还通过螺栓25与螺孔13形成固定连接结构；压缩机21通过限位结构以及固定连接结构固定在底盘11上。本实用新型的压缩机固定结构，将原有的三个螺栓与螺孔形成的连接结构改进为螺栓与螺孔的连接结构结合限位结构的固定方式，从而在不方便安装螺栓的位置设置限位结构固定压缩机，可以通过限位结构限制压缩机自由度，代替了原本的螺栓和螺孔，从而使拆卸更加方便。
在上述实施例中，第一限位部12为卡槽或凸起，第二限位部22为与第一限位部12相匹配的凸起或卡槽。本实用新型的压缩机固定结构，通过卡槽和凸起相互配合形成限位结构，代替了原本的螺栓和螺孔实现限制压缩机自由度的作用，从而使拆卸更加方便。
在上述实施例中，第一限位部12为挡块，挡块上开设有限位槽121；第二限位部22为固定板，固定板设置在压缩机21的外壁上，当压缩机21安装在底盘11上时，固定板位于限位槽121内以形成限位配合。本实用新型的压缩机固定结构，底盘11放置在枕木上，然后把压缩机21装配在底盘11上，使压缩机21的固定板和底盘11上的挡块预留的限位槽121槽嵌套在一起，通过挡块和固定板形成的限位结构，配合螺栓和螺孔形成的连接结构，从而达到限制压缩机六个自由度的效果，售后拆卸时，只要按装配循序的反向步骤拆卸即可，由于压缩机21的固定板和底盘11上的挡块是通过限位槽121嵌套在一起，其中没有螺栓固定，所以维修人员只需拆卸漏出在外侧的紧固螺栓，可以通过挪动压缩机21，使固定板脱离与挡块的嵌套效果，通过这种结构安装压缩机21可以大大的减轻售后维修的工作量，提高工作效率。
在上述实施例中，固定板为环形板，固定板套设在压缩机21的外周壁上。通过设置环形版可以使压缩机装配更加方便，而且可以将螺栓穿设在固定板上将压缩机21固定，使安装和拆卸过程更加方便、高效。
在上述实施例中，限位槽121为与固定板的弧度相匹配的弧形槽。通过设置弧形槽，使固定板与限位槽121更加贴合，提高限位结构的可靠性。
在上述实施例中，第一限位部12和第二限位部22对应设置在压缩机21管路布置走管的空间位置处。通过将第一限位部12和第二限位部22设置在管路布置走管的空间位置处，取代了原有的螺栓，从而有效避免了售后人员需要拆卸压缩机时，周围的管路干涉和空间导致螺栓拆卸困难的问题，使维修人员操作更加方便，减小工作量。
在上述实施例中，底盘11的螺孔13位置设置在底盘11的边缘位置。可以理解的使，螺孔13设置在底盘11的边缘位置，可以方便螺栓的装卸。
在上述实施例中，还包括减振垫圈23和减振套24，减振垫圈23设置在第一限位部12和第二限位部22之间；减振套24套设在压缩机21的底部。通过设置减振垫圈23，可以起到缓冲作用，减振套24可以起到减振的作用。
根据本实用新型的另一个方面，还公开了一种空调，包括上述的压缩机固定结构。
显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
1.一种压缩机固定结构，其特征在于，包括：
底盘(11)，所述底盘(11)上设置有第一限位部(12)和至少一个螺孔(13)；
压缩机(21)，所述压缩机(21)设置在所述底盘(11)上，所述压缩机(21)上设置有第二限位部(22)，所述第一限位部(12)与所述第二限位部(22)形成限制所述压缩机(21)位移的限位结构，所述压缩机(21)还通过螺栓(25)与所述螺孔(13)形成固定连接结构；
所述压缩机(21)通过所述限位结构以及所述固定连接结构固定在所述底盘(11)上。
2.根据权利要求1所述的压缩机固定结构，其特征在于，
所述第一限位部(12)为卡槽或凸起，所述第二限位部(22)为与所述第一限位部(12)相匹配的凸起或卡槽。
3.根据权利要求1所述的压缩机固定结构，其特征在于，
所述第一限位部(12)为挡块，所述挡块上开设有限位槽(121)；
所述第二限位部(22)为固定板，所述固定板设置在所述压缩机(21)的外壁上，当所述压缩机(21)安装在所述底盘(11)上时，所述固定板位于所述限位槽(121)内以形成限位配合。
4.根据权利要求3所述的压缩机固定结构，其特征在于，
所述固定板为环形板，所述固定板套设在所述压缩机(21)的外周壁上。
5.根据权利要求3所述的压缩机固定结构，其特征在于，
所述限位槽(121)为与所述固定板的弧度相匹配的弧形槽。
6.根据权利要求1所述的压缩机固定结构，其特征在于，
所述第一限位部(12)和所述第二限位部(22)对应设置在所述压缩机(21)管路布置走管的空间位置处。
7.根据权利要求1所述的压缩机固定结构，其特征在于，所述底盘(11)的螺孔(13)位置设置在所述底盘(11)的边缘位置。
8.根据权利要求1所述的压缩机固定结构，其特征在于，还包括：
减振垫圈(23)，所述减振垫圈(23)设置在所述第一限位部(12)和所述第二限位部(22)之间。
9.根据权利要求1所述的压缩机固定结构，其特征在于，还包括：
减振套(24)，所述减振套(24)套设在所述压缩机(21)的底部。
10.一种空调，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的压缩机固定结构。