一种燃烧器的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于燃气热水器内的燃烧器。

背景技术：

传统的热水器里面的燃烧器，大部分为部分预混大气式的燃烧器，通过燃气引射空气混合后燃烧，大气式燃烧器其燃烧热强度低，而且容易造成燃烧不充分，产生有毒气体，燃烧效率不高；还有另外加压鼓风式扩散燃烧或全预混式的燃烧器，这些燃烧器的火口温度较高，在没有得到合理冷却下会生成热力形氮氧化物，破坏环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、热效率高、燃烧充分的燃烧器。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种燃烧器，包括管体，其特征在于：所述的管体内设有与管体内壁贴靠的分火器,所述的分火器包括与管体内壁紧贴的壁身，所述的壁身内设有多个供燃气进入的燃气腔。

如上所述的一种燃烧器，其特征在于：所述的壁身上设有倾斜设置对燃气腔内燃气导向的扰流片。

如上所述的一种燃烧器，其特征在于：所述的壁身为顶点两相连的中空扇形体，相邻的中空扇形体的侧壁隔开，中空扇形体的圆弧壁与管体内壁紧贴，所述的中空扇形体的中空部以及相邻中空扇形体的侧壁之间为燃气腔，所述的扰流片设在中空扇形体底端边缘上，一个扰流片倾斜设在一个燃气腔下方。

如上所述的一种燃烧器，其特征在于：所述的扰流片上远离燃气腔的一端设有贴靠在管体内壁的折弯边。

如上所述的一种燃烧器，其特征在于：所述的壁身为中空圆环体，所述的扰流片设在圆环体内并将圆环体分隔出多个燃气腔，所述的扰流片为螺旋片状。

本实用新型的有益效果有：管体内接入燃气后，经过分火器点火后在管体内燃烧，燃烧的热量给管体，同时分火器由于贴靠管体，其热量经管体传递给管外侧的水，这样分火器得到冷却，防止在分火器上高温生成氮氧化物，同时也提高燃烧效率；通过扰流片设置，使燃气与燃烧所需的空气剧烈混合后燃烧，确保燃燃烧充分。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的立体图剖视图；

图3为本实用新型的分火器实施例一的立体图；

图4为本实用新型的分火器实施例二的立体图。

【具体实施方式】

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至图4所示，一种燃烧器，或者说一种分火器组件，包括管体1，管体1的上下两端开口，图示中管体1为中空圆柱形管状体，管体1内设有与管体1内壁贴靠的分火器2，可以设置一个点火针插入到分火器2处，管体1上的分火器2一端进入燃气和空气的混合气，通过点火针点火。分火器2包括与管体1内壁紧贴的壁身21，壁身21内设有多个供燃气进入的燃气腔22。壁身21上设有倾斜设置对燃气腔22内燃气导向的扰流片23，扰流片23使燃气产生涡流，燃气将与空气更均匀的混合。

分火器2的结构方式有多种，如图3所示，例如实施例一，壁身21为中空圆环体，扰流片23设在圆环体内并将圆环体分隔出多个燃气腔22，扰流片23为螺旋片状。

分火器2的结构还可以为，如图4所示，实施例二，壁身21为顶点两相连的中空扇形体，相邻的中空扇形体的侧壁隔开，中空扇形体的圆弧壁与管体1内壁紧贴，中空扇形体的中空部以及相邻中空扇形体的侧壁之间为燃气腔22，扰流片23设在中空扇形体底端边缘上，一个扰流片23倾斜设在一个燃气腔22下方。扰流片23上远离燃气腔22的一端设有贴靠在管体1内壁的折弯边24，通过折弯边24增加换热面积，提高换热效率。

使用时，通过一个壳体设置进水口和出水口，将管体1放在壳体内,通过管体1外壁对水进行加热，燃气燃烧的热量被管体1吸收，分火器上燃气燃烧的热量也传递给了管体1，大大提高燃气的热效率。可以在管体1内设置换热翅片，吸收燃气烟气的热量，也传递给管体1。

1.一种燃烧器，包括管体(1)，其特征在于：所述的管体(1)内设有与管体(1)内壁贴靠的分火器(2),所述的分火器(2)包括与管体(1)内壁紧贴的壁身(21)，所述的壁身(21)内设有多个供燃气进入的燃气腔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：所述的壁身(21)上设有倾斜设置对燃气腔(22)内燃气导向的扰流片(23)。

3.根据权利要求2所述的一种燃烧器，其特征在于：所述的壁身(21)为顶点两相连的中空扇形体，相邻的中空扇形体的侧壁隔开，中空扇形体的圆弧壁与管体(1)内壁紧贴，所述的中空扇形体的中空部以及相邻中空扇形体的侧壁之间为燃气腔(22)，所述的扰流片(23)设在中空扇形体底端边缘上，一个扰流片(23)倾斜设在一个燃气腔(22)下方。

4.根据权利要求3所述的一种燃烧器，其特征在于：所述的扰流片(23)上远离燃气腔(22)的一端设有贴靠在管体(1)内壁的折弯边(24)。

5.根据权利要求2所述的一种燃烧器，其特征在于：所述的壁身(21)为中空圆环体，所述的扰流片(23)设在圆环体内并将圆环体分隔出多个燃气腔(22)，所述的扰流片(23)为螺旋片状。