一种整体式辐射管炉的制作方法

本实用新型涉及冶金焦化设备技术领域，尤其涉及一种整体式辐射管炉。

背景技术：

管式加热炉是石油炼制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油输送等工业中使用的工艺加热炉，被加热物质在管内流动介质为气体或液体，管式加热炉是最基本的、必不可少的设备，同时也是对石化工业生产能力大小起决定因素的关键设备，管式加热炉的热负荷大小直接决定石化装置的加工能力，因此，在同等外形结构的情况下，提高加热炉的热负荷显的尤为重要。根据石化设备发展现状，与石化工业加热炉的热负荷息息相关是加热炉辐射室炉管的换热效率，而现有的加热炉辐射室由于其内部炉管布局不合理，影响了换热面积，导致其热效率低，加热效果不理想，限制了装置的生产能力。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种整体式辐射管炉。

本实用新型的实施例提供一种整体式辐射管炉，包括炉体、辐射炉管和对流炉管，所述炉体包括下部的辐射室和上部的对流室，所述辐射室底部设有多个燃烧器，所述辐射炉管固定设置于所述辐射室的中部，所述辐射炉管为环绕所述辐射室内壁的螺旋盘管，所述对流炉管设置于所述炉体的中部，所述对流炉管包括多个环形水平管，所有水平管上下错开且水平设置，任意相邻两所述水平管通过弯头连接，所述对流炉管上端延伸至所述对流室的上部，下端伸入所述辐射炉管内部且延伸至所述辐射室的底部，且所述对流炉管下端连接所述辐射炉管下端，所述对流炉管上端延伸出所述炉体外壁，形成富油进口，所述辐射炉管上端延伸出所述炉体外壁，形成富油出口。

进一步地，所述燃烧器为加热喷头，所有燃烧器贯穿固定于所述辐射室底部，且所有燃烧器上端朝向所述对流炉管的中部且均匀分布排列成圆形。

进一步地，所述对流室设有管板，所述管板竖直设置且两侧固定于所述对流室内壁，每一所述水平管贯穿所述管板并固定连接，所述管板垂直平分所有水平管。

进一步地，所述炉体的顶部设有烟囱，所述烟囱外壁设有扶梯。

进一步地，所述对流室外壁设有多个观察窗。

进一步地，所述对流室设有风箱。

进一步地，所述辐射室底部设有多个消火蒸汽入口，所述消火蒸汽入口连接消火蒸汽接管。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种整体式辐射管炉，对流炉管下端设置于辐射炉管内部，充分利用辐射室空间，富油由对流炉管上端流入辐射炉管，再向上流出，大大延长了富油的流程，增加了换热面积，延长了富油流经辐射室的被加热的时间，有效地提高加热炉的综合效率，且可降低富油结焦的几率，提高了装置的生产能力。

附图说明

图1是本实用新型一种整体式辐射管炉的示意图。

图中：1-辐射室、2-对流室、3-辐射炉管、4-对流炉管、5-管板、6-燃烧器、7-富油进口、8-富油出口、9-风箱、10-观察窗、11-消火蒸汽入口、12-消火蒸汽接管、13-烟囱、14-扶梯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种整体式辐射管炉，包括炉体、辐射炉管3和对流炉管4。

所述炉体为上窄下宽的阶梯筒体，所述炉体包括下部的辐射室1和上部的对流室2，所述对流室2的顶部还设有烟囱13，所述烟囱13外壁设有扶梯14。

所述辐射炉管3通过焊接固定设置于所述辐射室1的中部，所述辐射炉管3为环绕所述辐射室1内壁的螺旋盘管，所述辐射炉管3上端延伸至所述辐射室1上部，下端固定于所述辐射室1底部，所述辐射炉管3与所述辐射室1内壁不接触，中部设有环形的容纳空间。

所述对流炉管4设置于所述炉体的中部，所述对流炉管4下部伸入所述辐射炉管3中部的容纳空间，上部延伸至所述对流室2上部，所述对流炉管4包括多个环形水平管，所有水平管上下错开且水平设置，任意相邻两所述水平管通过弯头连接，本实施例中使相邻两所述水平管之间的竖直距离相等。所述水平管水平设置，减缓管内流体流速，延长热交换时间。所述对流炉管4最下端的所述水平管延伸至所述辐射室1的底部并连接所述辐射炉管3下端，所述对流炉管4最上端的水平管由所述对流室2上部延伸出所述炉体外壁，形成富油进口7，所述辐射炉管3上端由所述辐射室1上部延伸出所述炉体外壁，形成富油出口8。

为了便于所述对流炉管4的固定，在所述对流室2内设置管板5，所述管板5竖直设置，且两侧通过焊接固定于所述对流室2内壁，每一所述水平管贯穿所述管板5并固定连接，所述管板5垂直平分所有水平管。所述对流室2设有风箱9，所述风箱9可对所述对流室2鼓入空气。所述对流室2外壁设有多个观察窗10，通过所述观察窗10，可观察所述对流室2内的情况。

所述辐射室1底部设有多个燃烧器6，所述燃烧器6为加热喷头，所有燃烧器6贯穿固定于所述辐射室1底部，且所有燃烧器6上端朝向所述对流炉管4的中部且均匀分布排列成圆形。所述燃烧器6可同时对所述辐射炉管3和所述对流炉管4进行加热。所述辐射室1底部设有多个消火蒸汽入口11，所述消火蒸汽入口11连接消火蒸汽接管12，可通过所述消火蒸汽接管12对所述辐射室1内通入消火蒸汽，进行灭火降温。

本实用新型的一种整体式辐射管炉，由所述富油进口7输入富油或煤焦油等待加热流体，流体自上而下依次缓慢流过所述对流炉管4的各层水平管，流至所述辐射室1的底部进入所述辐射炉管3内，再上升至所述富油出口8流出，通过所述燃烧器6对所述辐射炉管3和对流炉管4同时加热，大大延长了富油的流程，增加了换热面积，延长了富油流经辐射室1的被加热的时间，且炉体内部的空气受热对刚进入所述对流炉管4的流体进行初步加热，有效地提高加热炉的综合效率。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制

本技术：
请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种整体式辐射管炉，其特征在于：包括炉体、辐射炉管和对流炉管，所述炉体包括下部的辐射室和上部的对流室，所述辐射室底部设有多个燃烧器，所述辐射炉管固定设置于所述辐射室的中部，所述辐射炉管为环绕所述辐射室内壁的螺旋盘管，所述对流炉管设置于所述炉体的中部，所述对流炉管包括多个环形水平管，所有水平管上下错开且水平设置，任意相邻两所述水平管通过弯头连接，所述对流炉管上端延伸至所述对流室的上部，下端伸入所述辐射炉管内部且延伸至所述辐射室的底部，且所述对流炉管下端连接所述辐射炉管下端，所述对流炉管上端延伸出所述炉体外壁，形成富油进口，所述辐射炉管上端延伸出所述炉体外壁，形成富油出口。

2.如权利要求1所述的一种整体式辐射管炉，其特征在于：所述燃烧器为加热喷头，所有燃烧器贯穿固定于所述辐射室底部，且所有燃烧器上端朝向所述对流炉管的中部且均匀分布排列成圆形。

3.如权利要求1所述的一种整体式辐射管炉，其特征在于：所述对流室设有管板，所述管板竖直设置且两侧固定于所述对流室内壁，每一所述水平管贯穿所述管板并固定连接，所述管板垂直平分所有水平管。

4.如权利要求1所述的一种整体式辐射管炉，其特征在于：所述炉体的顶部设有烟囱，所述烟囱外壁设有扶梯。

5.如权利要求1所述的一种整体式辐射管炉，其特征在于：所述对流室外壁设有多个观察窗。

6.如权利要求1所述的一种整体式辐射管炉，其特征在于：所述对流室设有风箱。

7.如权利要求1所述的一种整体式辐射管炉，其特征在于：所述辐射室底部设有多个消火蒸汽入口，所述消火蒸汽入口连接消火蒸汽接管。

技术总结
本实用新型提供一种整体式辐射管炉，包括炉体、辐射炉管和对流炉管，炉体包括下部的辐射室和上部的对流室，辐射室底部设有多个燃烧器，辐射炉管固定设置于辐射室的中部，辐射炉管为环绕辐射室内壁的螺旋盘管，对流炉管设置于炉体的中部，对流炉管包括多个环形水平管，所有水平管上下错开，任意相邻两水平管通过弯头连接，对流炉管上端延伸至对流室的上部，下端伸入辐射炉管内部且延伸至辐射室的底部，且对流炉管下端连接辐射炉管下端，对流炉管上端延伸出炉体外壁，形成富油进口，辐射炉管上端延伸出炉体外壁，形成富油出口。本实用新型的有益效果：增加了换热面积，延长加热时间，提高加热效率，且可降低结焦几率，提高了生产能力。

技术研发人员：张福恒;李从宇
受保护的技术使用者：湖北楚宇石化设备有限公司
技术研发日：2019.07.19
技术公布日：2020.05.22