一种用于板式换热器的清灰装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收、节能领域，尤其涉及一种用于板式换热器的清灰装置。

背景技术：

目前，现有大型板式换热器主要应用于具有高含尘烟气的降温处理，在长期运行过程中，高含尘烟气里的粘性灰尘会吸附在换热板片上，长期不清理将会导致换热效果急剧下降，因此需要定期清理换热板片上积累的灰尘。换热板片积灰还会影响板式换热器的运行阻力，同时配套的引风机运行压力也随之增大，引风机的功率将会提升，则耗电量增大，用电成本也随之大幅度攀升；

为解决上述问题，需要对换热板片上的积灰进行清灰处理，目前的清灰方式需要在板式换热器停机后进行人工清灰处理。人工使用气枪进行手动清灰处理，人工成本高，而且必须在停机状态下才能完成，而板式换热器的运用场合，都是高温气体，人员无法进入清灰，需要等待停机以及冷却后才能清理，进而使得清灰成本高，且人工清灰的效果不佳；

综上，急需一种可在线、可自动清灰的装置，以满足现场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有中的问题，提供一种用于板式换热器清灰装置及控制方法，其控制方法简单、结构设计合理且易实现，实现在板式换热器正在运行下进行清灰处理，以满足生产需求。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于板式换热器的清灰装置，包括钢刷支架、钢刷、驱动钢刷沿着换热板厚度方向移动的平移机构以及用于驱动平移机构的传动电机；

所述平移机构为两组，分别于钢刷的一端连动连接；所述钢刷支架位于换热板的上方，所述钢刷支架上对应换热板间隙的部分设置有所述钢刷，所述钢刷的一端与钢刷支架连接，另一端穿过换热板的间隙后连接所述配重机构；所述平移机构带动钢刷支架沿着换热板厚度方向移动，钢刷的刷毛在移动过程中与换热板接触并将粘附在换热板上的灰尘扫落。

在一较佳实施例中：所述平移机构包括主动轮、从动轮、转轴、链条；

所述转轴受所述传动电机的驱动绕自身轴向转动，所述转轴的两端分别与两组平移机构的主动轮连动连接；所述主动轮件通过链条和从动轮连动连接。

在一较佳实施例中：所述钢刷的直径与两片垂直放置的换热板之间的间隙一致。

在一较佳实施例中：所述主动轮与转轴通过紧配合连接。

在一较佳实施例中：所述传动电机为变频电机。

在一较佳实施例中：所述主动部件设置有第一感应器；所述从动部件设置有第二感应器。

相较于现有技术，本实用新型所述的技术方具备以下有益效果：

1.本实用新型提供了一种用于板式换热器的清灰装置，结构设计合理且易实现，实现在板式换热器正在运行下进行清灰处理，以满足生产需求；

2.本实用新型提供了一种用于板式换热器的清灰装置，采用钢刷与钢刷支架直接连接，且钢刷与换热板充分接触，钢刷的直径恰巧与两片垂直放置的换热板之间的间隙一致，钢刷的下部有配重机构以确保钢刷在移动的过程中依然能够保持其垂直性，确保清灰的效果；

3.本实用新型采用钢刷与钢刷支架直接连接，提供了一种用于板式换热器的清灰装置，采用的传动电机为变频电机，可根据现场情况，可快、可慢的进行自动化清灰，同时变频风机在不工作时起到省电效果。

4.提供了一种用于板式换热器的清灰装置，采用的控制方法实现自动清灰的效果，根据温度值比对后自动控制清灰装置进行在线、自动、连续、循环清灰，无需人员进入及介入到板式换热器中，尤其是高温及恶劣的板式换热器运行环境；清灰效果显著。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型优选实施例中用于板式换热器的清灰装置的结构图；

图2为本实用新型优选实施例的清灰示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型所述一种用于板式换热器的清灰装置，其用于扫落粘附在换热板上的灰尘；该清灰装置装设在板式换热器内；

需说明的是，所述板式换热器包括多个换热板片12，其排列结构为纵向60列，横向6行，纵向列与列之间的间隙有钢刷10，所述钢刷10下方配置了配重机构11，所述多个钢刷的上方连接于钢刷支架7，所述钢刷支架7的两端分别与链条一8和链条二9连接，

经过一段时间使用后，换热板片12的外表面粘附大量的灰尘，这些灰尘将影响板式换热器的降温效果，故将钢刷10设置在换热板片12列于列之间的间隙中，钢刷10在水平移动的过程中将会刮刷换热板片12上的积灰。通过在钢刷10的下部配置配重机构11，可以确保钢刷10在水平移动的过程中翘起而影响清扫灰尘的效果。

因为换热板片12的厚度大于钢刷10的厚度，因此，为了让钢刷能够清理整个换热板片12的灰尘，钢刷10需要沿着换热扳片12的厚度方向平移。因此，还需要有平移机构和驱动平移机构的传动电机1。本实施例中，平移机构为两组，共包括链条8、9，主动轮2、3，从动轮4、5。

具体的连接关系为：所述钢刷支架7的两端分别与与链条8和链条9连接；链条8与主动轮2和从动轮4连接在一起；链条8与主动轮3和从动轮5连接在一起；主动轮2和主动轮3通过转轴6连接在一起；转轴6和传动电机1通过电机轴进行连接；所述传动电机1接到控制命令，将会启动旋转，从而带动转轴6旋转，链条8和链条9同时开始移动，从而带动钢刷支架7水平移动，进而带动钢刷10水平移动，将换热板片12上的积灰刮落，实现自动清灰。

如图所示，所述主动轮2附近设置了一个感应器13，用于控制传动电机1的正转时启动及反转时停止；所述从动轮4附近设置了一个感应器14，用于控制传动电机1的正转时停止及反转时启动。

温度感应器装置在板式换热器内检测温度值，并与人为设定的温度阈值比较，若达到或低于人为设定的温度阈值，控制传动电机1工作，传动电机1从而带动钢刷支架7水平移动，带动钢刷10水平移动，从而清扫换热板片表面的积灰，使得积灰从换热板片表面脱落。实现在板式换热器运行过程中依然能够进行清灰工作。所述传动电机1采用的是变频电机，可实现清灰的速度可调，从而实现不同的清灰效果。根据温度感应器还可以实现连续清灰，也可以实现定时清灰。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于板式换热器的清灰装置，其特征在于包括钢刷支架、钢刷、驱动钢刷沿着换热板厚度方向移动的平移机构以及用于驱动平移机构的传动电机；

所述平移机构为两组，分别与钢刷的一端连动连接；所述钢刷支架位于换热板的上方，所述钢刷支架上对应换热板间隙的部分设置有所述钢刷，所述钢刷的一端与钢刷支架连接，另一端穿过换热板的间隙后连接配重机构；所述平移机构带动钢刷支架沿着换热板厚度方向移动，钢刷的刷毛在移动过程中与换热板接触并将粘附在换热板上的灰尘扫落。

2.根据权利要求1所述的一种用于板式换热器的清灰装置，其特征在于：所述平移机构包括主动轮、从动轮、转轴、链条；

所述转轴受所述传动电机的驱动绕自身轴向转动，所述转轴的两端分别与两组平移机构的主动轮连动连接；所述主动轮件通过链条和从动轮连动连接。

3.如权利要求2所述的一种用于板式换热器的清灰装置，其特征在于：所述钢刷的直径与两片垂直放置的换热板之间的间隙一致。

4.如权利要求3所述的一种用于板式换热器的清灰装置，其特征在于：所述主动轮与转轴通过紧配合连接。

5.如权利要求1所述的一种用于板式换热器的清灰装置，其特征在于：所述传动电机为变频电机。

6.根据权利要求2所述的一种用于板式换热器的清灰装置，其特征在于：所述主动轮设置有第一感应器；所述从动轮设置有第二感应器。

技术总结
本实用新型提供了一种用于板式换热器的清灰装置，其特征在于包括钢刷支架、钢刷、驱动钢刷沿着换热板厚度方向移动的平移机构以及用于驱动平移机构的传动电机；所述平移机构为两组，分别于钢刷的一端连动连接；所述钢刷支架位于换热板的上方，所述钢刷支架上对应换热板间隙的部分设置有所述钢刷，所述钢刷的一端与钢刷支架连接，另一端穿过换热板的间隙后连接所述配重机构；所述平移机构带动钢刷支架沿着换热板厚度方向移动，钢刷的刷毛在移动过程中与换热板接触并将粘附在换热板上的灰尘扫落。上述的一种用于板式换热器的清灰装置，结构设计合理且易实现，实现在板式换热器正在运行下进行清灰处理，以满足生产需求。

技术研发人员：杨煜;林文福
受保护的技术使用者：厦门热工环保系统工程有限公司
技术研发日：2019.08.07
技术公布日：2020.07.28