一种梯度控温固化炉的制作方法

本实用新型属于固化炉技术领域，具体涉及一种梯度控温固化炉。

背景技术：

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，具体的实施方式就是将需要进行固化加工的物件放入固化炉内通过高温加热来实现固化。

固化炉技术领域的常用固化设备主要是热风对流固化炉，而现有的热风对流固化炉均采用对固化炉腔体内统一通入热风升温或通入冷风进行降温的方式来进行固化，而统一升降温的方式在曲面玻璃加工等精密加工工艺中并不适用，由于统一升降温会导致需要固化的工件内应力重新分布，不能满足对工件特定部位进行局部升温的需求，无法在工件上特定位置产生特定数值的温差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种梯度控温且能够在固化腔体内不同区域之间产生温差的梯度控温固化炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种梯度控温固化炉，包括内置有控制系统的控制柜和固化腔体，所述固化腔体的顶部设有多个均匀安置的辅助风筒，每个所述辅助风筒均连接有辅助风机，每个所述辅助风筒均内置有辅助加热器且辅助风机和辅助加热器均与控制系统电连接，所述控制柜放置在固化腔体外，所述固化腔体的顶端设有排气口且一侧壁装有隔热门。

进一步地，每个所述辅助风筒的出风方向均朝向固化腔体的底部，所述固化腔体的底部均匀开有多个回风孔，所述回风孔的直径均小于需要固化的物件，所述回风孔连接有回风管道，所述回风管道远离回风孔的一端与主加热器的进风端连接，所述主加热器的出风端连接有送风管道，所述送风管道远离主加热器的一端与每个辅助风筒的进风端均密封连接，所述主加热器与控制系统电连接。

更进一步地，所述送风管道内安装有能够提升管道内空气流速的鼓风机，所述鼓风机与控制系统电连接。

更进一步地，所述控制柜内置的控制系统能够单独调节每个辅助风机的风速、辅助加热器的发热量、主加热器的发热量和鼓风机的转速，且所述控制系统具备操作界面和相应的若干控制开关。

更进一步地，所述主加热器的进风端还设有若干个与外界空气连通的新风进口，每个所述新风进口均设有电控阀门，所述电控阀门与控制系统电连接。

进一步地，所述固化腔体的底端开有两条相互平行的凹槽，所述凹槽内设有轨道，所述轨道延伸至隔热门外侧。

与现有技术相比，本实用新型通过在固化腔体的顶部设置多个均匀安装的辅助风筒并在辅助风筒内内置辅助加热器，再通过控制系统对每个辅助风筒进行独立控制，使得固化腔体内能够进行梯度控温且通过关闭辅助风筒或降低辅助风筒的功率，使得固化腔体内能够产生不同温度的区域，使得工作人员能够对工件的不同部位采用不同的温度进行固化，防止了曲面玻璃等需要精密加工的工件在固化过程中由于应力的重新分布导致裂纹或破碎的发生。

附图说明

图1为本实用新型左视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型主视图。

图4为图1的a部放大图。

图中标记：11-固化腔体、12-辅助风筒、13-辅助风机、14-排气口、15-隔热门、21-回风管道、22-主加热器、23-送风管道、24-鼓风机、25-新风进口、3-控制柜、4-轨道。

具体实施方式

如图1-4所示，本实施例提供了一种梯度控温固化炉，包括固化腔体11、辅助风筒12、辅助风机13、排气口14、隔热门15、回风管道21、主加热器22、送风管道23、鼓风机24、新风进口25、控制柜3、轨道4。

如图1-4所示，所述固化腔体11的顶端设有排气口14且与排气口相邻的侧壁装有隔热门15，所述隔热门15上安装有可供工作人员进出的小门，所述小门从内外均能够开启以防止工作人员被意外关在固化炉内，所述小门和隔热门15上均设有观察窗，所述排气口14可通过控制系统控制开启或闭合，固化腔体11的底端开有两条相互平行的凹槽，所述凹槽内设有轨道4，所述轨道4延伸至隔热门15外侧且延伸长度足够放置用于承载工件的轨道小车，所述轨道小车可使用任意尺寸与固化腔体11匹配的现有轨道小车，使用轨道小车可以更便捷的将工件放入固化炉内，所述固化腔体11的顶部设有多个均匀安置的辅助风筒12，具体可采用5×6阵列排列以使得固化炉内能够更精细的调节固化腔体11内不同位置的温度，使不同位置之间产生温差，每个所述辅助风筒12均连接有辅助风机13，每个所述辅助风筒12均内置有辅助加热器且辅助风机13和辅助加热器均与控制柜3内的控制系统电连接，所述辅助加热器可使用电热丝进行加热，每个所述辅助风筒12的出风方向均朝向固化腔体11的底部，每个辅助风筒12的出风端均设有温度传感器，所述温度传感器均与控制系统电连接以便工作人员根据实际温度调整辅助加热器的功率，所述固化腔体11的底部均匀开有多个回风孔，所述回风孔的直径均小于需要固化的物件，所述回风孔均连接有回风管道21，所述回风管道21远离回风孔的一端与主加热器22的进风端连接，回风管道21可并行设置多条，所述主加热器22可采用不锈钢加热管并设置相应的热源进行加热使得固化炉在初期升温和不需要精密温度调整时能够以较低的成本工作，主加热器22的进风端还设有若干个与外界空气连通的新风进口25，每个所述新风进口25均设有电控阀门，所述电控阀门与控制系统电连接，所述主加热器22的出风端连接有送风管道23，所述送风管道23内安装有能够提升管道内空气流速的鼓风机24，送风管道23可并行设置多条，所述鼓风机24与控制系统电连接，送风管道23远离主加热器22的一端与每个辅助风筒12的进风端均密封连接形成一个完整的循环以最大限度的减少热能的损失，所述主加热器22与控制系统电连接，所述控制柜3放置在固化腔体11外，所述控制柜3内置的控制系统能够单独调节每个辅助风机13的风速、辅助加热器的发热量、主加热器22的发热量和鼓风机24的转速，且所述控制系统具备操作界面和相应的若干控制开关。

本实用新型具体工作状态如下：

如图1所示本实用新型所述的隔热门15在开始时处于打开状态，需要进行固化的工件通过轨道4上的轨道小车送入固化腔体11内，然后隔热门15关闭，之后主加热器22、鼓风机24和辅助风机13开始工作，使炉内气体按图1和图2所示的箭头方向循环且逐渐升温，当需要对工件进行局部升温时可以开启相应位置的辅助加热器以在特定位置提供更高的温度，当工件固化完成时主加热器22和辅助加热器均关闭，此时新风进口25和排气口14开启，鼓风机24和辅助风机13继续工作向炉内输入外接的低温空气，在冷却主加热器22的同时逐步降低炉内气温直至炉内气温恢复至室温，期间工作人员可通过观察窗观察炉内工件的具体状况，最后开启隔热门15取出工件即完成整个固化流程。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种梯度控温固化炉，包括内置有控制系统的控制柜(3)和固化腔体(11)，其特征在于：所述固化腔体(11)的顶部设有多个均匀安置的辅助风筒(12)，每个所述辅助风筒(12)均连接有辅助风机(13)，每个所述辅助风筒(12)均内置有辅助加热器且辅助风机(13)和辅助加热器均与控制系统电连接，所述控制柜(3)放置在固化腔体(11)外，所述固化腔体(11)的顶端设有排气口(14)且一侧壁装有隔热门(15)。

2.根据权利要求1所述的梯度控温固化炉，其特征在于：每个所述辅助风筒(12)的出风方向均朝向固化腔体(11)的底部，所述固化腔体(11)的底部均匀开有多个回风孔，所述回风孔的直径均小于需要固化的工件，所述回风孔均连接有回风管道(21)，所述回风管道(21)远离回风孔的一端与主加热器(22)的进风端连接，所述主加热器(22)的出风端连接有送风管道(23)，所述送风管道(23)远离主加热器(22)的一端与每个辅助风筒(12)的进风端均密封连接，所述主加热器(22)与控制系统电连接。

3.根据权利要求2所述的梯度控温固化炉，其特征在于：所述送风管道(23)内安装有能够提升管道内空气流速的鼓风机(24)，所述鼓风机(24)与控制系统电连接。

4.根据权利要求3所述的梯度控温固化炉，其特征在于：所述控制柜(3)内置的控制系统能够单独调节每个辅助风机(13)的风速、辅助加热器的发热量、主加热器(22)的发热量和鼓风机(24)的转速，且所述控制系统具备操作界面和相应的若干控制开关。

5.根据权利要求2所述的梯度控温固化炉，其特征在于：所述主加热器(22)的进风端还设有若干个与外界空气连通的新风进口(25)，每个所述新风进口(25)均设有电控阀门，所述电控阀门与控制系统电连接。

6.根据权利要求1所述的梯度控温固化炉，其特征在于：所述固化腔体(11)的底端开有两条相互平行的凹槽，所述凹槽内设有轨道(4)，所述轨道(4)延伸至隔热门(15)外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种梯度控温固化炉，属于固化炉技术领域，包括控制柜、固化腔体、主加热器和辅助风筒，本实用新型在固化腔体的顶部安装若干均匀排列的辅助风筒，所述辅助风筒内置有辅助加热器，使得辅助风筒在工作时能够吹出高于固化腔体内空气温度的高温空气，且每个辅助风筒均与控制柜内的控制系统电连接，使得控制系统能够独立的调节每一个辅助风筒的风速和辅助加热器的发热量，从而实现了对固化腔体内工件的梯度控温和局部加热，解决了现有的热风对流固化炉无法实现精确的梯度控温和对工件进行局部加热的问题。

技术研发人员：龙光辉;张平
受保护的技术使用者：成都易华天宇试验设备有限责任公司
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.05.19