一种便捷除尘式冷风机的制作方法

文档序号:20558812发布日期:2020-04-28 21:29阅读:101来源:国知局
一种便捷除尘式冷风机的制作方法

本实用新型涉及冷风机领域,尤其涉及的是一种便捷除尘式冷风机。



背景技术:

冷风机分为制冷工业冷风机及家用冷风机,工业冷风机一般用于冷库、冷链物流制冷环境中,家用冷风机又叫水冷空调,是一种集降温、换气、防尘、除味于一身的蒸发式降温换气机组。

冷风机除了可以让企业车间、公共场所、商业娱乐场合带来新鲜空气和降低温度之外,还有一个重要特点:节能、环保。它是一款全新无压缩机、无冷媒、无铜管的环保产品。

冷风机(蒸发式冷气机)降温原理是:当风机运行时进入腔内产生负压,使机外空气流过多孔湿润的湿帘表面迫使过帘空气的干球温度降至接近于机外空气的湿球温度,即冷风机出口的干球温度比室外干球温度低5-12℃(干热地区可达15℃),空气愈干热,其温差愈大,降温效果越好。由于空气始终是从室外引进室内,(这时候叫正压系统)所以能保持室内空气的新鲜;同时由于该机利用蒸发降温原理,因此具有降温和增湿的双重功能(相对湿度可达75%左右),在纺织、针织等车间使用,不但能改善降温增湿条件,而且还能净化空气,减少针纺过程中的针断丝率,提高针纺织产品的质量。冷风机(蒸发式冷气机)的四周装有使用特种材料的蜂窝状湿帘,具有很大的表面积,通过水循环系统对湿帘不断增湿;在湿帘冷风机内装有高效低噪节能风机,当风机运行时,湿帘冷风机的产生负压,使机外空气流经多孔湿润的湿帘进入机内,由于湿帘上水的蒸发吸收热量,迫使统经湿帘的空气降温。同时由于湿帘上的水向流经湿帘的空气蒸发,增大了空气的湿度,因此湿帘冷风机具有降温增湿的双重功能。

冷风机一般包括柜机,柜机的前端设置有出风口,风机设置在柜机的内部,柜机的外侧壁设有进风口,柜机的内侧壁设置有流水装置,进风口和流水装置之间设有防尘板,对于由于防尘板一般都是固定设置在柜机内,所以后期对防尘板上灰尘的清理不方便。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题在于:由于防尘板一般都是固定设置在柜机内,所以后期对防尘板上灰尘的清理不方便。为此,提供了一种便捷除尘式冷风机。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的:

一种便捷除尘式冷风机,包括柜机,所述柜机侧壁设有进风口,与进风口相邻一侧设有出风口;所述进风口内侧的柜机内壁之间设有除尘板,所述除尘板通过顶部两侧的圆柱及底部两侧的支撑柱固定于柜机内顶壁及底壁之间;所述除尘板上设有清理灰尘的清洁机构;所述除尘板两侧和柜机侧壁之间均形成有供清洁机构运转的间距;所述清洁机构包括设于两侧的圆柱之间的传动带,所述传动带形成一个内径大于除尘板顶部外径的环形回路;所述传动带内侧上固定有与除尘板相接触的清洁毛刷,所述传动带由驱动电机驱动。

进一步的,所述除尘板底部沿自身宽度方向还设有一圈与传动带对应路径的滑轨;所述清洁毛刷为条状并沿除尘板的高度方向设置,所述清洁毛刷顶部与传动带内壁垂直固定、底部固定有滑块并滑动设于所述滑轨内形成的滑槽内。

进一步的,所述滑块为圆柱形或者球形。

进一步的,所述圆柱与传动带接触的外壁上形成有一圈环形向内凹陷、供毛刷平稳经过的凹槽。

进一步的,所述驱动电机固定于柜机的顶部,所述驱动电机转轴贯穿柜机顶部并驱动连接有齿轮,所述传动带外壁形成有一圈与齿轮相啮合的传动齿。

进一步的,两侧所述支撑柱底部与柜机底壁之间还固定有集灰板,所述集灰板朝柜机底部中心方向向下倾斜设置,所述柜机底部中心方向开设有出尘口,所述出尘口上设有控制灰尘排出的排尘阀。

本实用新型相比现有技术具有以下优点:本实用新型通过在除尘板外壁设有可驱动的清洁毛刷来实现对除尘板上内、外壁上灰尘的清理,清理范围大,清理效果佳及清理也方便,对防尘板没有损伤;底部设有专门排尘的出尘口,后期灰尘便于集中处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1中a-a向结构示意图;

图3是图1中b-b向部分结构示意图;

图4是图2中i处放大结构示意图;

图5是图2中f处放大结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1、2所示,一种便捷除尘式冷风机,包括柜机1,所述柜机1侧壁设有进风口11,与进风口11相邻一侧设有出风口12;所述进风口11内侧的柜机1内壁之间设有除尘板2,所述除尘板2通过顶部两侧的圆柱21及底部两侧的支撑柱23固定于柜机1内顶壁及底壁之间;所述除尘板2上设有清理灰尘的清洁机构;所述除尘板2两侧和柜机1侧壁之间均形成有供清洁机构运转的间距;所述清洁机构包括设于两侧的圆柱21之间的传动带4,所述传动带4形成一个内径大于除尘板2顶部外径的环形回路;所述传动带4内侧上固定有与除尘板2相接触的清洁毛刷5,所述传动带4由驱动电机3驱动。

如图2、3、4所示,所述除尘板2底部沿自身宽度方向还设有一圈与传动带4对应路径的滑轨22;所述清洁毛刷5为条状并沿除尘板2的高度方向设置,所述清洁毛刷5顶部与传动带4内壁垂直固定、底部固定有滑块51并滑动设于所述滑轨22内形成的滑槽221内;避免在转弯的弯曲处受阻,所述滑块51为圆柱形或者球形。

如图5所示,为了避免清洁毛刷5在经过圆柱21时被挤压而影响清洁毛刷5的正常运转,所述圆柱21与传动带4接触的外壁上形成有一圈环形向内凹陷、供毛刷平稳经过的凹槽211。

如图2、3所示,所述驱动电机3固定于柜机1的顶部,所述驱动电机3转轴贯穿柜机1顶部并驱动连接有齿轮31,所述传动带4外壁形成有一圈与齿轮31相啮合的传动齿。

两侧所述支撑柱23底部与柜机1底壁之间还固定有集灰板6,所述集灰板6朝柜机1底部中心方向向下倾斜设置,所述柜机1底部中心方向开设有出尘口13,所述出尘口13上设有控制灰尘排出的排尘阀131。

具体的,启动驱动电机3,由于齿轮31与传动带4外壁的传动齿啮合,传动带4继而会传动,固定在传动带4内壁的清洁毛刷5也会同时运动,毛刷5和除尘板2是接触的,在清洁毛刷5的运动过程中就对除尘板2进行了内、外壁灰尘的清洁;由于毛刷5底部沿着滑轨22同步滑动,所以毛刷5在随传动带4运动过程中不会受阻;从除尘板2上清扫下来的灰尘会掉落在集灰板6上,最终下滑至出尘口13中排出,集中处理。该清洁机构结构简单,操作方便,使得整个灰尘的清洁过程简易化,而且清洁范围广,清洁效果佳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。



技术特征:

1.一种便捷除尘式冷风机,包括柜机(1),所述柜机(1)侧壁设有进风口(11),与进风口(11)相邻一侧设有出风口(12);其特征在于:所述进风口(11)内侧的柜机(1)内壁之间设有除尘板(2),所述除尘板(2)通过顶部两侧的圆柱(21)及底部两侧的支撑柱(23)固定于柜机(1)内顶壁及底壁之间;所述除尘板(2)上设有清理灰尘的清洁机构;所述除尘板(2)两侧和柜机(1)侧壁之间均形成有供清洁机构运转的间距;所述清洁机构包括设于两侧的圆柱(21)之间的传动带(4),所述传动带(4)形成一个内径大于除尘板(2)顶部外径的环形回路;所述传动带(4)内侧上固定有与除尘板(2)相接触的清洁毛刷(5),所述传动带(4)由驱动电机(3)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种便捷除尘式冷风机,其特征在于:所述除尘板(2)底部沿自身宽度方向还设有一圈与传动带(4)对应路径的滑轨(22);所述清洁毛刷(5)为条状并沿除尘板(2)的高度方向设置,所述清洁毛刷(5)顶部与传动带(4)内壁垂直固定、底部固定有滑块(51)并滑动设于所述滑轨(22)内形成的滑槽(221)内。

3.根据权利要求2所述的一种便捷除尘式冷风机,其特征在于:所述滑块(51)为圆柱形或者球形。

4.根据权利要求3所述的一种便捷除尘式冷风机,其特征在于:所述圆柱(21)与传动带(4)接触的外壁上形成有一圈环形向内凹陷、供毛刷平稳经过的凹槽(211)。

5.根据权利要求4所述的一种便捷除尘式冷风机,其特征在于:所述驱动电机(3)固定于柜机(1)的顶部,所述驱动电机(3)转轴贯穿柜机(1)顶部并驱动连接有齿轮(31),所述传动带(4)外壁形成有一圈与齿轮(31)相啮合的传动齿。

6.根据权利要求1所述的一种便捷除尘式冷风机,其特征在于:两侧所述支撑柱(23)底部与柜机(1)底壁之间还固定有集灰板(6),所述集灰板(6)朝柜机(1)底部中心方向向下倾斜设置,所述柜机(1)底部中心方向开设有出尘口(13),所述出尘口(13)上设有控制灰尘排出的排尘阀(131)。


技术总结
本实用新型公开了一种便捷除尘式冷风机,包括柜机,所述柜机侧壁设有进风口;所述进风口内侧的柜机内壁之间设有除尘板,所述除尘板上设有清理灰尘的清洁机构;所述清洁机构包括设于两侧的圆柱之间的传动带,所述传动带形成一个内径大于除尘板顶部外径的环形回路;所述传动带内侧上固定有与除尘板相接触的清洁毛刷,所述传动带由驱动电机驱动。本实用新型相比现有技术具有以下优点:本实用新型通过在除尘板外壁设有可驱动的清洁毛刷来实现对除尘板上内、外壁上灰尘的清理,清理范围大,清理效果佳及清理也方便,对防尘板没有损伤;底部设有专门排尘的出尘口,后期灰尘便于集中处理。

技术研发人员:唐立新;史镇非;钱锦
受保护的技术使用者:安徽世纪捷联环境工程有限公司
技术研发日:2019.08.23
技术公布日:2020.04.28
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