一种适用于换热器的无收缩胀管的制作方法

本实用新型具体涉及一种适用于换热器的无收缩胀管

技术背景

胀管是在压力容器锅炉换热器蒸发器以及化工设备等，胀管就是通过胀管器对它产生一定的压力，管子直径就会胀大，从而消除或减少了管子和管板之间的缝隙，提高管口的密封，延长管口腐蚀时间，胀管也分机械胀管和液压胀管，本实用新型用于机械胀管。

已公开的换热器胀管在对管体进行胀型后都会出现一定程度的收缩，而这种收缩会导致管体与翅片接触不均匀，从而使得导热效果不均匀。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种防止胀管收缩、增加导热面积的适用于换热器的无收缩胀管。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种适用于换热器的无收缩胀管，包括翅片，安装在所述翅片端面上的铜管，所述铜管与翅片采用嵌入式连接，所述铜管包括管体，设置在所述管体内壁上的、用于防止管体胀型后出现收缩现象的内置筋，所述内置筋设置有四个，所述内置筋与管体通过粘接固定。

作为优选：所述管体包括与翅片嵌合的胀型部，设置在管体一端的管头，所述管头的直径大于胀型部的直径。

作为优选：所述管头外侧设置有凸起，所述凸起为三角形且设置有四个。

作为优选：所述内置筋的一端设置有头部，所述头部具有一定弯曲弧度，头部与管头的凸起的内壁贴合。

作为优选：所述翅片端面上设置有用于嵌合铜管的安装孔，所述安装孔内径略大于管体的胀型部的外径，所述安装孔孔壁上设置有四个固定槽。

作为优选：所述固定槽的拐角设置有过渡圆弧，所述过渡圆弧的半径大于铜的最小折弯半径。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过所诉铜管经过胀管装置胀型后，其管体的外壁与翅片紧密贴合从而使导热效果提升，所述内置筋经过胀管装置胀型后会前嵌入到翅片的固定槽中，在管体胀型后将要产生收缩时对其施加拉力，阻止管体收缩，管体收缩会造成胀型不均匀的现象，从而影响导热的均匀性，另外内置筋扩大了管体与翅片的接触面积，使导热速率增加，因此本发明具有防止胀管收缩、增加导热面积的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于换热器的无收缩胀管的结构图；

图2为图1中铜管的结构图；

图3为图1中铜管胀型前与翅片的结构图；

图4为图1中铜管胀型后与翅片的结构图；

图5为图2中管头与图1翅片的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

实施例

一种适用于换热器的无收缩胀管，如图1所示，包括翅片1，安装在所述翅片1端面上的铜管2，所述铜管2与翅片1采用嵌入式连接。

如图2所示，所述铜管2包括管体21，设置在所述管体21内壁上的、用于防止管体21胀型后出现收缩现象的内置筋22，所述内置筋22设置有四个，所述内置筋22与管体21通过粘接固定。

所述管体21包括与翅片1嵌合的胀型部211，设置在管体一端的管头212，所述管头212的直径大于胀型部211的直径，其作用是通过设备将管头212夹紧使管体21在胀管过程中不发生轴向位移，另外所述管头212还方便胀管锥头顺利的进入管体21的胀型部211。

所述管头212外侧设置有凸起2121，所述凸起2121为三角且设置有四个，其作用是对管体21进行定位。

所述内置筋22的一端设置有头部221，所述头部221具有一定弯曲弧度，头部221与管头212的凸起2121的内壁贴合，其作用是通过设备将头部221夹紧使内置筋22在胀管过程中不发生轴向位移。

如图3所示，所述翅片1端面上设置有用于嵌合铜管2的安装孔11，所述安装孔11内径略大于管体21的胀型部211的外径，所述安装孔11孔壁上设置有四个固定槽111，所述固定槽111的内径略小于内置筋22的直径与管体21的壁厚的二倍的和。

所述固定槽111的拐角设置有过渡圆弧1111，所述过渡圆弧111的半径大于铜的最小折弯半径，其作用是防止管体21在塑性变形时发生破裂，另外可防止拐角处的尖锐部位刮伤管体21。

如图4所示，铜管2在胀管后管体21的胀型部211的一部分和内置筋22嵌入固定槽111内，由于固定槽111的内径略小于内置筋22的直径管体21壁厚的与二倍的和，使得内置筋22通过过盈配合的方式固定在固定槽111内，对内置筋起到固定的作用并防止内置筋22脱落，同时增加了管体与翅片的接触面积。

如图5所示，在铜管2胀型前，管头212的凸起2121和内置筋22的头部221非固定式嵌入固定槽111内，起到定位作用使内置筋22在胀管是能准确的嵌入固定槽111中。

具体实施方法：在胀管过程中，在胀管锥头的作用下，铜管的管体发生塑性变形，内置筋和一部分管体被挤压进翅板安装孔的固定槽内，胀管结束后内置筋对胀管产生拉力使其不能收获，同时因为设置由于固定槽，使得管体与翅片接触面积增大。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：所诉铜管经过胀管装置胀型后，其管体的外壁与翅片紧密贴合从而使导热效果提升，所述内置筋经过胀管装置胀型后会前嵌入到翅片的固定槽中，在管体胀型后将要产生收缩时对其施加拉力，阻止管体收缩，管体收缩会造成胀型不均匀的现象，从而影响导热的均匀性，另外内置筋扩大了管体与翅片的接触面积，使导热速率增加，因此本发明具有防止胀管收缩、增加导热面积的优点。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

技术特征：

1.一种适用于换热器的无收缩胀管，包括翅片，安装在所述翅片端面上的铜管，所述铜管与翅片采用嵌入式连接，其特征在于：所述铜管包括管体，设置在所述管体内壁上的、用于防止管体胀管后出现收缩现象的内置筋，所述内置筋设置有四个，所述内置筋与管体通过粘接固定。

2.如权利要求1所述一种适用于换热器的无收缩胀管，其特征在于：所述管体包括与翅片嵌合的胀型部，设置在管体一端的管头，所述管头的直径大于胀型部的直径。

3.如权利要求2所述一种适用于换热器的无收缩胀管，其特征在于：所述管头外侧设置有凸起，所述凸起为三角形且设置有四个。

4.如权利要求1所述一种适用于换热器的无收缩胀管，其特征在于：所述内置筋的一端设置有头部，所述头部具有一定弯曲弧度，头部与管头的凸起的内壁贴合。

5.如权利要求1所述一种适用于换热器的无收缩胀管，其特征在于：所述翅片端面上设置有用于嵌合铜管的安装孔，所述安装孔内径略大于管体的胀型部的外径，所述安装孔孔壁上设置有四个固定槽。

6.如权利要求5所述一种适用于换热器的无收缩胀管，其特征在于：所述固定槽的拐角设置有过渡圆弧，所述过渡圆弧的半径大于铜的最小折弯半径。

技术总结
本实用新型公开一种适用于换热器的无收缩胀管，包括翅片，安装在所述翅片上的铜管，所述铜管包括管体，设置在所述管体内壁上的内置筋，所述内置筋设置有四个，所述内置筋与管体通过粘接固定；所诉铜管经过胀管装置胀型后，其管体的外壁与翅片紧密贴合从而使导热效果提升，所述内置筋经过胀管装置胀型后会前嵌入到翅片的固定槽中，在管体胀型后将要产生收缩时对其施加拉力，阻止管体收缩，管体收缩会造成胀型不均匀的现象，从而影响导热的均匀性，另外内置筋扩大了管体与翅片的接触面积，使导热速率增加，因此本实用新型具有防止胀管收缩、增加导热面积的优点。

技术研发人员：闫立平
受保护的技术使用者：广州奥太制冷设备有限公司
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.05.12