一种冷热交换器的制作方法

本实用新型涉及一种冷热交换器。

背景技术：

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

现在市场上应用比较多的是壳管式换热器和翅管式换热器，但是这两种换热器耗能高，换热效果比较差，且冷热通道之间一般只能利用两者接触的一面，从而造成冷媒的利用率降低，造成换热效果降低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷热交换器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种冷热交换器，包括换热器的壳体，所述壳体内部安装一隔板，隔板呈弧形结构设置，壳体内部通过隔板分隔呈一个热通道和一个冷通道，所述冷通道呈圆柱形结构设置，冷通道内部设有一搅动冷媒的搅动板，壳体下端位于冷通道下端安装一密封的安装壳，安装壳内部设有一水车，安装壳的顶面和壳体位于冷通道下端处的底面上均设有一安装孔，安装孔内部均安装一密封轴承，搅动板底面的中心处安装一轴杆，轴杆一端穿过两个密封轴承延伸至安装壳中，并与所述的水车固定连接，安装壳的侧面上安装一管道，管道一端与壳体上的冷通道连通，管道中间安装一单向进水阀，隔板的两侧面上均安装一导热膜，隔板上设有一个以上的通孔，通孔中均热熔固定一导热块，导热块的两端分别与两侧的导热膜相抵。

作为优选的技术方案，壳体的顶面和底面正对于热通道处分别安装一热水进水管和一热水出水管，壳体顶面正对于冷通道处安装一冷水出水管，安装壳的右侧面上安装一冷水进水管，冷水进水管的进水口朝向水车的一侧，管道位于壳体上的一端开口朝向搅动板的一侧。

作为优选的技术方案，导热膜为石墨烯导热膜，而导热块为黄铜块。

作为优选的技术方案，搅动板呈十字形结构设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过搅动板能有效的将外侧的冷媒转动内侧，通过旋转的冷媒大大的增加了利用率，使得热量能全面的被冷媒接触，增加了换热效率，同时通过高导热的导热膜和导热块大大的增加了导热的速度，从而进一步的增加了换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a-a处的局部剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型的一种冷热交换器，包括换热器的壳体1，所述壳体1内部安装一隔板2，隔板2呈弧形结构设置，壳体1内部通过隔板2分隔呈一个热通道6和一个冷通道3，所述冷通道3呈圆柱形结构设置，冷通道3内部设有一搅动冷媒的搅动板4，壳体1下端位于冷通道3下端安装一密封的安装壳13，安装壳13内部设有一水车14，安装壳13的顶面和壳体1位于冷通道3下端处的底面上均设有一安装孔，安装孔内部均安装一密封轴承17，搅动板4底面的中心处安装一轴杆16，轴杆16一端穿过两个密封轴承17延伸至安装壳13中，并与所述的水车14固定连接，轴杆与密封轴承的内环之间热熔固定，避免了漏液，安装壳13的侧面上安装一管道9，管道9一端与壳体1上的冷通道3连通，管道9中间安装一单向进水阀11，避免了回流，隔板2的两侧面上均安装一导热膜7，隔板2上设有一个以上的通孔，通孔中均热熔固定一导热块8，导热块8的两端分别与两侧的导热膜7相抵。

本实施例中，壳体1的顶面和底面正对于热通道6处分别安装一热水进水管15和一热水出水管18，壳体1顶面正对于冷通道处安装一冷水出水管5，安装壳13的右侧面上安装一冷水进水管12，冷水进水管12的进水口朝向水车14的一侧，管道9位于壳体1上的一端开口朝向搅动板4的一侧，从侧面的冲击增加了旋转效率。

本实施例中，导热膜7为石墨烯导热膜，属于高效导热材料，相比起壳体自身的导热效果，该材料能大大的增加其导热性，而导热块8为黄铜块，黄铜块也属于高导热材料，能快速的将热量传递，从而增加了热传导性。

本实施例中，搅动板4呈十字形结构设置，方便了被水流冲击而旋转。

冷媒顺着冷水进水管进入安装壳中，进入的冷媒能冲击水车，使水车旋转，水车的旋转带动了轴杆，也带动了搅动板，而安装壳内部的水在顺着水车旋转一圈后，通过管道进入冷通道中，进入的水能再次的冲击搅动板，使搅动板能持续稳定的旋转，冷媒在从冷水出水管中排出的过程中，通过旋转的搅动板能有效的使冷媒的外侧旋转到内侧，使得外侧的冷媒也能快速的吸收导热膜上的热量，使得冷媒能全面快速的对其进行散热，增加了换热效率。

热水则顺着热水进水管进入热通道中，直至从热水出水管排出，在经过的过程中，通过高效的导热膜能快速的吸收热量，并通过高新的黄铜块快速的将热量传递到另一侧的导热膜上，直至被旋转的冷媒快速的吸收，通过导热膜和黄铜块再次的增加了换热效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种冷热交换器，其特征在于：包括换热器的壳体，所述壳体内部安装一隔板，隔板呈弧形结构设置，壳体内部通过隔板分隔呈一个热通道和一个冷通道，所述冷通道呈圆柱形结构设置，冷通道内部设有一搅动冷媒的搅动板，壳体下端位于冷通道下端安装一密封的安装壳，安装壳内部设有一水车，安装壳的顶面和壳体位于冷通道下端处的底面上均设有一安装孔，安装孔内部均安装一密封轴承，搅动板底面的中心处安装一轴杆，轴杆一端穿过两个密封轴承延伸至安装壳中，并与所述的水车固定连接，安装壳的侧面上安装一管道，管道一端与壳体上的冷通道连通，管道中间安装一单向进水阀，隔板的两侧面上均安装一导热膜，隔板上设有一个以上的通孔，通孔中均热熔固定一导热块，导热块的两端分别与两侧的导热膜相抵。

2.根据权利要求1所述的冷热交换器，其特征在于：壳体的顶面和底面正对于热通道处分别安装一热水进水管和一热水出水管，壳体顶面正对于冷通道处安装一冷水出水管，安装壳的右侧面上安装一冷水进水管，冷水进水管的进水口朝向水车的一侧，管道位于壳体上的一端开口朝向搅动板的一侧。

3.根据权利要求1所述的冷热交换器，其特征在于：导热膜为石墨烯导热膜，而导热块为黄铜块。

4.根据权利要求1所述的冷热交换器，其特征在于：搅动板呈十字形结构设置。

技术总结
本实用新型公开了一种冷热交换器，包括换热器的壳体，所述壳体内部安装一隔板，壳体内部通过隔板分隔呈一个热通道和一个冷通道，冷通道内部设有一搅动冷媒的搅动板，壳体下端位于冷通道下端安装一密封的安装壳，安装壳内部设有一水车，搅动板底面的中心处安装一轴杆，轴杆一端延伸至安装壳中，并与所述的水车固定连接，隔板的两侧面上均安装一导热膜，隔板上设有一个以上的通孔，通孔中均热熔固定一导热块。本实用新型结构简单，通过搅动板能有效的将外侧的冷媒转动内侧，通过旋转的冷媒大大的增加了利用率，使得热量能全面的被冷媒接触，增加了换热效率，同时通过高导热的导热膜和导热块大大的增加了导热的速度，从而进一步的增加了换热效率。

技术研发人员：李雄伟;赵瑜;马松杰;赵国平;霍学珍
受保护的技术使用者：延安职业技术学院
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.05.26