一种烘干滚筒气固分流装置及烘干滚筒的制作方法

本实用新型涉及烘干滚筒技术领域，特别涉及一种烘干滚筒气固分流装置及烘干滚筒。

背景技术：

烘干滚筒是沥青、干混砂浆、破碎生产等行业中常见的一种生产设备，烘干滚筒包括单筒烘干机，多筒烘干机，现有的烘干滚筒进行烘干时，可选择逆流加热或者顺流加热，但两者热烟气与物料的换热过程都将经过烘干滚筒的整段长度路径，而在实际工艺设计时，有时候并不希望热烟气与物料在烘干滚筒的整段长度路径进行换热，需要提前对物料与热烟气进行分离，但现有的烘干滚筒并不能实现该种效果，对于物料烘干工艺的设计产生了一定的阻碍，因此需要对烘干滚筒进行改进。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种可实现物料与热烟气提前分离的烘干滚筒气固分流装置及烘干滚筒。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种烘干滚筒气固分流装置，设于滚筒中部以分离物料与热烟气，其特征在于：包括两段连接筒段、设于两段连接筒段间的走料段、包裹于走料段外的外壳体，走料段包括若干走料管，所述各走料管贴近滚筒筒壁设置，走料管两端形成有过料口，连接筒段与走料段间设有环形挡板，所述过料口开设于环形挡板上，环形挡板中部形成第一排风口，各走料管间隔排列以在走料管间形成可使烟气通过的第二排风口，所述外壳体上设有出气口，物料通过走料管从一端连接筒段送至另一端连接筒段，热烟气依次通过第一排风口、第二排风口进入外壳体内并从出气口送出。

进一步的，各走料管绕滚筒轴线环形阵列排布。

进一步的，走料管两端的过料口在两环形挡板上错位布置，以使走料管相对于滚筒轴线倾斜连接两连接筒段。

进一步的，滚筒的筒体一部分形成所述连接筒段，连接筒段随筒体旋转，连接筒段带动走料管段一同旋转。

进一步的，外壳体的长度大于走料段长度以将走料段完全包裹于其内。

进一步的，外壳体固定设置，外壳体前后两侧与连接筒段间通过机械密封机构可旋转的气密连接。

进一步的，机械密封机构为迷宫式密封机构。

进一步的，出气口设于外壳体上部。

一种烘干滚筒，其特征在于：包括上述任意一项所述一种烘干滚筒气固分流装置。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种烘干滚筒气固分流装置及烘干滚筒，可实现热烟气的提前排出，实现物料在滚筒内通过的路径与热烟气在滚筒内通过路径长度的不一致设计，具有更灵活的换热与保温时间的设计，可作为基础设备以提供更多的工艺设计思路。

附图说明

图1为本实用新型一种烘干滚筒气固分流装置结构示意图。

图2为本实用新型一种烘干滚筒气固分流装置侧视结构示意图。

图3为本实用新型一种烘干滚筒气固分流装置剖面工作状态示意图。

图4为本实用新型一种烘干滚筒气固分流装置去除外壳体的透视结构示意图。

图中标识对应如下：1.连接筒段、2.走料段、21.走料管、211.第二排风口、22.过料口、23.环形挡板、231.第一排风口、3.外壳体、31.迷宫式密封机构、32.出气口。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图4所示，一种烘干滚筒气固分流装置，设于滚筒中部以分离物料与热烟气，包括两段连接筒段1、设于两段连接筒段1间的走料段2、包裹于走料段2外的外壳体3。

连接筒段1由滚筒的筒体的一部分形成，连接筒段1随筒体旋转，连接筒段1带动走料管段2一同旋转。

走料段2包括若干走料管21，各走料管21贴近滚筒筒壁且绕滚筒轴线环形阵列排布设置，走料管21两端形成有过料口22，连接筒段1与走料段2间设有环形挡板23，过料口22开设于环形挡板23上，走料管21两端的过料口22在两环形挡板23上错位布置，以使走料管21相对于滚筒轴线倾斜连接两连接筒段1，物料通过走料管21从一端连接筒段1送至另一端连接筒段1，环形挡板23中部形成第一排风口231，各走料管21间隔排列以在走料管21间形成可使烟气通过的第二排风口211。

外壳体3的长度大于走料段2长度以将走料段2完全包裹于其内，外壳体3固定设置，外壳体3前后两侧与连接筒段1间通过迷宫式密封机构31连接，使外壳体3与连接筒段1可相对旋转的气密连接，外壳体3上部设有出气口32，热烟气依次通过第一排风口231、第二排风口211进入外壳体3内并从出气口32送出。

一种烘干滚筒，包括一种烘干滚筒气固分流装置，该种烘干滚筒气固分流装置根据设计需求选择设于烘干滚筒的中段位置。

该种烘干滚筒及烘干滚筒气固分流装置工作原理如下：

一种滚筒烘干方法，物料从滚筒一端送入滚筒内，物料随滚筒转动向后输送，当物料到达连接筒段1与走料段2的分界处，由于环形挡板23的阻挡，物料无法跨过环形挡板23进入走料段2内，物料将从环形挡板23开设的过料口22进入走料管21内，走料管21随滚筒转动，且走料管21相相对于滚筒轴线倾斜设置，倾斜设置的走料管的送料方向可通过改变滚筒转动方向进行改变，因此走料管21转动过程中可将一端连接管段1进入走料管21内的物料送至另一端的连接管段1，通过走料段21后的物料随筒体继续向后输送，即物料经过筒体整段长度路径；热烟气从滚筒一端形成并进入滚筒内，当热烟气到达连接筒段1与走料段2的分界处，气态的热烟气并不会被环形挡板23阻挡，而将从环形挡板23中部的第一排风口231进入走料段2内，而后通过各过料管21间形成的第二排风口211进入到外壳体3内，最终通过出气口32提前离开滚筒，热烟气在滚筒的通过路径与物料在滚筒的通过路径有一段重叠，在该重叠段处热烟气与物料进行换热，以对物料进行升温烘干。

因此，通过增设该烘干滚筒气固分流装置，可实现热烟气的提前排出，实现物料在滚筒内通过的路径长度与热烟气在滚筒内通过路径长度的不一致设计，具有更灵活的换热与保温时间的设计，因此以该装置作为基础设备以提供更多的工艺设计思路。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

技术特征：

1.一种烘干滚筒气固分流装置，设于滚筒中部以分离物料与热烟气，其特征在于：包括两段连接筒段、设于两段连接筒段间的走料段、包裹于走料段外的外壳体，走料段包括若干走料管，所述各走料管贴近滚筒筒壁设置，走料管两端形成有过料口，连接筒段与走料段间设有环形挡板，所述过料口开设于环形挡板上，环形挡板中部形成第一排风口，各走料管间隔排列以在走料管间形成可使烟气通过的第二排风口，所述外壳体上设有出气口，物料通过走料管从一端连接筒段送至另一端连接筒段，热烟气依次通过第一排风口、第二排风口进入外壳体内并从出气口送出。

2.根据权利要求1所述一种烘干滚筒气固分流装置，其特征在于：所述各走料管绕滚筒轴线环形阵列排布。

3.根据权利要求1所述一种烘干滚筒气固分流装置，其特征在于：所述走料管两端的过料口在两环形挡板上错位布置，以使走料管相对于滚筒轴线倾斜连接两连接筒段。

4.根据权利要求1所述一种烘干滚筒气固分流装置，其特征在于：滚筒的筒体一部分形成所述连接筒段，连接筒段随筒体旋转，连接筒段带动走料管段一同旋转。

5.根据权利要求1所述一种烘干滚筒气固分流装置，其特征在于：所述外壳体的长度大于走料段长度以将走料段完全包裹于其内。

6.根据权利要求5所述一种烘干滚筒气固分流装置，其特征在于：所述外壳体固定设置，外壳体前后两侧与连接筒段间通过机械密封机构可旋转的气密连接。

7.根据权利要求6所述一种烘干滚筒气固分流装置，其特征在于：所述机械密封机构为迷宫式密封机构。

8.根据权利要求1所述一种烘干滚筒气固分流装置，其特征在于：所述出气口设于外壳体上部。

9.一种烘干滚筒，其特征在于：包括权利要求1-8任意一项所述一种烘干滚筒气固分流装置。

技术总结
本实用新型涉及烘干滚筒技术领域，特别涉及一种烘干滚筒气固分流装置及烘干滚筒，该气固分流装置包括两段连接筒段、走料段、外壳体，走料段包括若干走料管，各走料管贴近滚筒筒壁设置，走料管两端形成有过料口，连接筒段与走料段间设有环形挡板，过料口开设于环形挡板上，环形挡板中部形成第一排风口，各走料管间隔排列以在走料管间形成可使烟气通过的第二排风口，外壳体上设有出气口。该设备可使热烟气的提前排出，实现物料在滚筒内通过的路径与热烟气在滚筒内通过路径长度的不一致设计，具有更灵活的换热与保温时间的设计，可作为基础设备以提供更多的工艺设计思路。

技术研发人员：程建奎;蔡俊良;杨森;侯建强;张夏雄
受保护的技术使用者：福建南方路面机械股份有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.08.07