一种微生物制剂干燥装置的制作方法

本实用新型涉及微生物制剂加工技术领域，尤其涉及一种微生物制剂的干燥装置

背景技术：

干燥工艺在制剂工业上的应用十分广泛，它是指利用热能将湿物料中的湿分气化，并利用气流或者真空带走气化了的湿分，从而获得干燥物料的操作。微生物制剂是指在微生态学理论指导下，采用对宿主有益的益生菌或益生菌的促生长物质，经过特殊工艺制成的制剂。目前微生物制剂已经被广泛的应用于畜禽养殖、农业种植、水产养殖、食品制造、医疗健康等各个行业。目前微生物制剂常用的干燥方式主要是将微生物制剂加入干燥装置中通过蒸汽加热、电加热、热风加热、真空干燥等方式使微生物使的湿分气化后，将气化后的湿分带出干燥装置，进而达到干燥的目的，使用这样的加热方式，带有湿分的微生物和加热介质之间的接触是静态的，这样不利于微生物制剂的充分干燥。流化床干燥法又称为沸腾干燥，将热空气由干燥装置的下端通入干燥装置内，热空气自下而上的运动穿过固体颗粒，当热空气的流速达到或者超过固体颗粒的临界流化速度时，固体颗粒在干燥装置中呈上下翻腾的状态，最终干燥完成的物料由设置在干燥装置顶部的出口收集。热空气和固体颗粒充分的接触，有利于固体颗粒的干燥。

带有湿分的微生物制剂容易团聚呈大颗粒的物料，这样不利于后续干燥工序的进行。现有的流化床干燥法，直接将固体颗粒通入干燥装置中进行干燥，大颗粒的物质难以被悬浮粉碎，干燥时间长、干燥效率低，收集时部分干燥颗粒被气体带出环境空气中，收集不完全，造成浪费、影响环境空气质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种微生物制剂干燥装置，以解决现有技术中微生物制剂不能充分与热源接触导致干燥时间长、干燥效率低、收集不完全的的问题。

本实用新型的技术方案是：一种微生物制剂干燥装置，包括固体颗粒粉碎室、流化床干燥室、旋风分离器、气体过滤器，固体颗粒粉碎室包括锥形筒体、进料漏斗、破碎装置、分散装置，锥形筒体的顶部设有进料漏斗接口，进料漏斗穿过接口与锥形筒体连接；破碎装置包括破碎电机、转动轴、破碎叶片，破碎电机与锥形筒体固定连接，转动轴的一端穿过锥形筒体与破碎电机连接，破碎叶片固定连接在转动轴上；锥形筒体的下端设有固体颗粒出料口。流化床干燥室靠近固体颗粒粉碎室的一侧下部设有进料口，进料口的正下方设有气体管道入口，与进料口相对的侧壁上部设有出料口；气体进气管道和热风机的出气口连接；固体颗粒粉碎室与流化床干燥室通过螺旋输料机连接；出料口与旋风分离器进料口相连接，旋风分离器的顶部设有旋风分离器出气口，底部设有旋风分离器出料口；旋风分离器出气口与气体过滤器相连接，气体过滤器的内部设有过滤网；气体过滤器的顶部设有出气口。

更具体的，进料漏斗下方设有分料装置，分料装置包括旋转电机、旋转轴、圆形旋转盘，旋转电机设在锥形筒体的顶部，旋转轴与旋转电机连接，圆形旋转盘与旋转轴固定连接。

更具体的，圆形旋转盘的直径小于锥形筒体的直径，圆形旋转盘上有多个通孔。

更具体的，进料漏斗与锥形筒体的顶部接口旋转连接，便于进料漏斗的拆卸和安装。

更具体的，气体过滤器分为上箱体和下箱体，上箱体和下箱体旋转连接。

更具体的，下箱体的侧壁上设有凹槽，过滤网通过凹槽连接在下箱体上。

更具体的，气体过滤器为圆锥体，有利于过滤的小颗粒固体落回旋风分离进行收集。

本实用新型的有益效果：本实用新型增加了固体颗粒粉碎室，有利于大颗粒物料粉碎，使得被干燥的微生物制剂和加热的空气充分的接触，提高了干燥效率；在旋风分离的出气口设有气体过滤器，再次过滤干燥气体中小颗粒的微生物制剂，二次回收颗粒状的微生物制剂，减少浪费，保护环境空气。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型分散装置结构示意图；

图中：1-流化床干燥室；11-进料口；12-气体管道入口；13-出料口；2-旋风分离器；21-旋风分离器进料口；22-旋风分离器出气口；23-旋风分离器出料口；3-固体颗粒粉碎室；31-锥形筒体；32-进料漏斗；33-旋转电机；34-旋转轴；35-圆形旋转盘；351-通孔；36-破碎电机；37-破碎叶片；38-转动轴；39-固体颗粒出料口；4-气体过滤器；41-过滤网；42-出气口；43-上箱体；44-下箱体；5-热风机；51-热风机出气口；6-螺旋输料机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，一种微生物制剂干燥装置，包括固体颗粒粉碎室3、流化床干燥室1、旋风分离器2、气体过滤器4，固体颗粒粉碎室1包括锥形筒体31、进料漏斗32、破碎装置、分散装置，锥形筒体31的顶部设有进料漏斗32的接口，进料漏斗32穿过接口与锥形筒体连接；破碎装置包括破碎电机36、转动轴38、破碎叶片37，破碎电机36与锥形筒体31固定连接，转动轴38的一端穿过锥形筒体31与破碎电机36连接，破碎叶片37固定连接在转动轴38上；锥形筒体31的下端设有固体颗粒出料口39。流化床干燥室1靠近固体颗粒粉碎室3的一侧下部设有进料口11，进料口11的正下方设有有气体管道入口12，与进料口11相对的侧壁上部设有出料口13；气体进气管道和热风机5的出气口51连接；固体颗粒粉碎室3与流化床干燥室1通过螺旋输料机6连接；流化床干燥室1的出料口13与旋风分离器2上部的旋风分离器进料口21相连接，旋风分离器2的顶部设有旋风分离器出气口22，底部设有旋风分离器出料口23；旋风分离器出气口22与气体过滤器4连接，气体过滤器4的内部设有过滤网41；气体过滤器4的顶部设有出气口42。

进料漏斗32下方设有分料装置，分料装置包括旋转电机33、旋转轴34、圆形旋转盘35，旋转电机33设在锥形筒体31的顶部，旋转轴34与旋转电机33连接，圆形旋转盘35与旋转轴34固定连接。圆形旋转盘35的直径小于锥形筒体31的直径，圆形旋转盘35上设置有多个通孔351，颗粒状的微生物制剂掉落在圆形旋转盘35上，通过旋转使得颗粒状的微生物制剂分散开来，从通孔351和圆形旋转盘35边缘散落在破碎装置上，破碎叶片37对大颗粒的微生物制剂进行破碎。

进料漏斗32与锥形筒体31顶部接口旋转连接，便于进料漏斗32的拆卸和安装。

气体过滤器4分为上箱体43和下箱体44，上箱体43和下箱体44旋转连接；下箱体44的侧壁上设有凹槽，过滤网41通过凹槽连接在下箱体44上。

气体过滤器4为圆锥体，有利于过滤后小颗粒的固体落回旋风分离进行收集。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种微生物制剂干燥装置，包括流化床干燥室(1)、旋风分离器(2)，其特征在于：还包括固体颗粒分散室(3)和气体过滤器(4)；所述固体颗粒分散室(3)包括锥形筒体(31)、进料漏斗(32)、破碎装置、分散装置；所述锥形筒体(31)顶部设有固体颗粒进料口，所述进料漏斗(32)穿过所述固体颗粒进料口设在所述锥形筒体(31)上；所述破碎装置位于所述分散装置的下方，包括破碎电机(36)、转动轴(38)、破碎叶片(37)，所述破碎电机(36)设在所述锥形筒体(31)侧壁上，所述转动轴(38)的一端穿过锥形筒体(31)侧壁与所述破碎电机(36)连接，所述破碎叶片(37)固定连接在所述转动轴(38)上；所述锥形筒体(31)下端设有出料口(39)；所述流化床干燥室(1)一侧壁的下部设有进料口(11)，进料口(11)下端设有气体管道入口(12)，所述气体管道入口(12)与热风机(5)的出气口(51)旋转连接，另一侧壁的上部设置有出料口(13)；所述固体颗粒分散室(3)与所述流化床干燥室(1)通过螺旋输料机(6)连接；所述流化床干燥室(1)的出料口(13)与旋风分离器上部的进料口(21)相连接，所述旋风分离器(2)顶部设有出气口(22)，底部设有出料口(23)；所述旋风分离器(2)的出气口(22)与气体过滤器(4)的进气口(41)相连接，所述气体过滤器(4)的内部设有过滤网(42)，顶部设有出气口(43)。

2.根据权利要求1所述的一种微生物制剂干燥装置，其特征在于：所述进料漏斗(32)的下方设有分料装置，所述分料装置包括旋转电机(33)、旋转轴(34)、圆形旋转盘(35)，所述旋转电机(33)设置在所述锥形筒体(31)的顶部，所述旋转轴(34)与所述旋转电机(33)连接，所述圆形旋转盘(35)与所述的旋转轴(34)旋转连接。

3.根据权利要求2所述的一种微生物制剂干燥装置，其特征在于：所述圆形旋转盘(35)的直径小于所述锥形筒体(31)的直径，所述圆形旋转盘(35)上有多个通孔(351)。

4.根据权利要求2-3任意一项所述的一种微生物制剂干燥装置，其特征在于：所述进料漏斗(32)的进料口与所述锥形筒体(31)的顶部设的进料口旋转连接。

5.根据权利要求1所述的一种微生物制剂干燥装置，其特征在于：所述的气体过滤器(4)分为上箱体(44)和下箱体(45)，所述上箱体(44)和下箱体(45)旋转连接。

6.根据权利要求5所述的一种微生物制剂干燥装置，其特征在于：所述下箱体(45)的侧壁上设有凹槽，所述过滤网(42)通过所述凹槽连接在所述下箱体(45)上。

7.根据权利要求5-6任意一项所述的一种微生物制剂干燥装置，其特征在于：所述气体过滤器(4)为圆锥体。

技术总结
本实用新型公开一种微生物制剂干燥装置，包括流化床干燥室、旋风分离器，固体颗粒粉碎室和气体过滤器。固体颗粒粉碎室包括锥形筒体、进料漏斗、破碎装置、分散装置，破碎装置位于分散装置的下方；流化床干燥室靠近固体颗粒粉碎室的一侧下部设有进料口，进料口正下方设有气体管道入口，气体管道入口与热风机的出气口旋转连接，与进料口相对的侧壁上部设有出料口；固体颗粒粉碎室与流化床干燥室通过螺旋输料机连接；流化床干燥室的出料口与旋风分离器上部的旋风分离器进料口相连接，旋风分离器顶部设有旋风分离器出气口，底部设有旋风分离器出料口；旋风分离器出气口与气体过滤器连接，气体过滤器的内部设有过滤网。

技术研发人员：杨芳丽;李伟;黄明媛;陈仕宏;杜景德
受保护的技术使用者：云南博仕奥生物技术有限公司
技术研发日：2019.10.14
技术公布日：2020.08.04