一种密封炉胆的制作方法

本实用新型涉及隧道推进炉领域，具体涉及一种密封炉胆。

背景技术：

现有的隧道推进式炉子，包括高温炉体、炉胆和两根支架管，所述高温炉体内具有高温腔，所述炉胆位于高温腔内，两根支架管分别安装在炉胆的两端，并与高温炉体连接，用以支撑炉胆，粉末料装在料舟里面，料舟在炉胆隧道里列队前进。炉胆是方形截面，如图3所示，目前现有的炉胆由多块片材23拼接而成，使得炉胆的外表面上形成很多平行于炉胆轴线和垂直于炉胆轴线的接缝。所述炉胆位于高温腔内，在经过多次的升温降温后，由于热胀冷缩，会出现很多缝隙料舟里的杂质或废气会从缝隙处外溢，损坏炉胆外面的高温发热元件或耐火保温材料。

从保护高温发热元件和炉膛耐火保温材料着眼，尽量减少缝隙，或接缝处保持贴合而减少透气。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种密封炉胆，相邻的炉管的端面始终紧密贴合，便于减小炉胆透气性。

本实用新型提供的一种密封炉胆，包括炉胆和两根支架管，两根所述支架管分别安装在炉胆的两端，并与炉胆同轴设置，还包括轴向施力器，所述炉胆由若干个中空的炉管首尾相连拼接而成，所述轴向施力器安装在其中一根所述支架管上远离炉胆的一端，用以沿支架管的轴向施加推力，使相邻炉管的端面紧密贴合。

可选地，所述轴向施力器包括配重块。

可选地，所述炉管的两端分别设置有外锥环和内锥环，所述外锥环具有一外锥面，所述内锥环具有一内锥面，所述外锥环插入相邻炉管的内锥环内，使外锥面与内锥面贴合。

可选地，所述炉胆的外周面上设置有保温层。

可选地，所述炉管由石墨或者刚玉制成。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种密封炉胆，包括炉胆和两根支架管，两根所述支架管分别安装在炉胆的两端，并与炉胆同轴设置，还包括轴向施力器，所述炉胆由若干个中空的炉管首尾相连拼接而成，所述轴向施力器安装在其中一根所述支架管上远离炉胆的一端，用以沿支架管的轴向施加推力，使相邻炉管的端面紧密贴合。本实用新型提供的一种密封炉胆，相邻的炉管的端面始终紧密贴合，便于减小炉胆透气性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有技术中炉胆的结构示意图；

图3为炉管的结构示意图。

附图标记：

1-支架管、2-炉管、3-配重块、4-保温层、21-外锥环、22-内锥环、23-片材、211-外锥面、221-内锥面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1-3，本实施例提供的一种密封炉胆，包括炉胆和两根支架管1，两根所述支架管分别安装在炉胆的两端，并与炉胆同轴设置，还包括轴向施力器，所述炉胆由若干个中空的炉管2首尾相连拼接而成，所述轴向施力器安装在其中一根所述支架管上远离炉胆的一端，用以沿支架管的轴向施加推力，使相邻炉管的端面紧密贴合。所述炉胆的外周面上设置有保温层4。所述炉管由耐火材料制成，例如石墨或者刚玉。所述支架管1为钢管，与轴向施力器连接的支架管与高温炉体滑动连接，另一根支架管与高温炉体固定连接。所述轴向施力器用以沿支架管的轴向施加推力，使相邻炉管的端面紧密贴合。本实施例提供的一种密封炉胆，相邻的炉管的端面始终紧密贴合，便于减小炉胆透气性。所述炉管2的两端分别设置有外锥环21和内锥环22，所述外锥环21和内锥环22分别固定在炉管2的两端，或者所述外锥环21、内锥环22以及炉管2一体成型，所述外锥环21具有一外锥面211，所述内锥环22具有一内锥面221，所述外锥环插入相邻炉管的内锥环内，使外锥面与内锥面贴合。便于提高密闭性。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述轴向施力器包括配重块3。所述炉胆竖直设置，所述法兰盘固定在顶端的支架管上，所述配重块3悬挂在法兰盘。使得炉管始终受到一个向下的压力，使得相邻的炉管的端面始终紧密贴合。当炉管发生热胀冷缩的现象后，由于配重块3的压力，所述炉管2相互抵接，使相邻的炉管的端面紧密贴合，从而消除因热胀冷缩产生的缝隙。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.一种密封炉胆，包括炉胆和两根支架管（1），两根所述支架管分别安装在炉胆的两端，并与炉胆同轴设置，其特征在于：还包括轴向施力器，所述炉胆由若干个中空的炉管（2）首尾相连拼接而成，所述轴向施力器安装在其中一根所述支架管上远离炉胆的一端，用以沿支架管的轴向施加推力，使相邻炉管的端面紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种密封炉胆，其特征在于：所述轴向施力器包括配重块（3）。

3.根据权利要求1或者2所述的一种密封炉胆，其特征在于：所述炉管（2）的两端分别设置有外锥环（21）和内锥环（22），所述外锥环（21）具有一外锥面（211），所述内锥环（22）具有一内锥面（221），所述外锥环插入相邻炉管的内锥环内，使外锥面与内锥面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种密封炉胆，其特征在于：所述炉胆的外周面上设置有保温层（4）。

5.根据权利要求1所述的一种密封炉胆，其特征在于：所述炉管由石墨或者刚玉制成。

技术总结
本实用新型提供的一种密封炉胆，包括炉胆和两根支架管，两根所述支架管分别安装在炉胆的两端，并与炉胆同轴设置，还包括轴向施力器，所述炉胆由若干个中空的炉管首尾相连拼接而成，所述轴向施力器安装在其中一根所述支架管上远离炉胆的一端，用以沿支架管的轴向施加推力，使相邻炉管的端面紧密贴合。本实用新型提供的一种密封炉胆，相邻的炉管的端面始终紧密贴合，便于减小炉胆透气性。

技术研发人员：卢国普
受保护的技术使用者：株洲迪远冶金工业炉股份有限公司
技术研发日：2019.10.27
技术公布日：2020.06.16