低压保温炉用新型预制件衬炉的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体的说是低压保温炉用新型预制件衬炉。

背景技术：

低压保温炉是铝压铸行业用于铝铸件液态铝水保温和加热的最后一个载体，现有的低压保温炉采用高铝矾土基或刚玉基耐火材料进行现场浇注，然后在客户现场进行烘烤然后投入使用，然而，在客户现场烘烤通常由于条件所限，浇筑成型的预制件表面容易产生瘤状疤痕，需要打磨抛光等工艺磨平后才能使用，较为不便。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供低压保温炉用新型预制件衬炉，通过设置预制件衬炉，方便预制件浇筑时整体成型，减少瘤状疤痕的存在，较为实用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

低压保温炉用新型预制件衬炉，包括炉口衬件、颈部衬件、腰部衬件、尾部衬件、底部衬件、中间组件、内衬槽和弧形坡，所述炉口衬件和颈部衬件通过弧形接口连接，所述颈部衬件远离炉口衬件的一侧还分布有腰部衬件和尾部衬件，所述腰部衬件通过弧形接口和颈部衬件连接，所述尾部衬件和腰部衬件通过弧形接口连通，所述尾部衬件的右侧还通过弧形坡口连接有底部衬件，相邻的所述底部衬件之间通过中间组件连接。

进一步地，所述颈部衬件、腰部衬件及尾部衬件连接后中部设有用于容纳预制件坯料的内衬槽，内衬槽的形状和预制件的形状相一致。

进一步地，所述弧形接口的两端分别设有凸起和对应的凹槽，所述凸起和凹槽配合实现衬件的定位。

进一步地，所述颈部衬件和内衬槽的连通处设置为利于预制件成型的弧形坡结构。

进一步地，所述炉口衬件、颈部衬件、腰部衬件、尾部衬件以及底部衬件均为两组，每组衬件拼合后相互配合形成整个预制件衬炉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供低压保温炉用新型预制件衬炉，通过设置预制件衬炉，方便预制件浇筑时整体成型，减少瘤状疤痕的存在，较为实用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的弧形接口示意图。

图中：1、炉口衬件，2、颈部衬件，3、腰部衬件，4、尾部衬件，5、底部衬件，6、中间组件，7、内衬槽，8、弧形坡，9、弧形接口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。另外，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例一

如图1所示，低压保温炉用新型预制件衬炉，包括炉口衬件、颈部衬件、腰部衬件、尾部衬件、底部衬件、中间组件、内衬槽和弧形坡，所述炉口衬件和颈部衬件通过弧形接口连接，所述颈部衬件远离炉口衬件的一侧还分布有腰部衬件和尾部衬件，所述腰部衬件通过弧形接口和颈部衬件连接，所述尾部衬件和腰部衬件通过弧形接口连通，所述尾部衬件的右侧还通过弧形坡口连接有底部衬件，相邻的所述底部衬件之间通过中间组件连接，以上衬件组成的衬炉为半边衬炉，两个相同的半边衬炉合并后即形成整个衬炉模具，模具中注入高温熔融状态的坯料，冷却后打开模具即能得到成型预制件。

进一步地，所述颈部衬件、腰部衬件及尾部衬件连接后中部设有用于容纳预制件坯料的内衬槽，内衬槽的形状和预制件的形状相一致。

进一步地，所述弧形接口的两端分别设有凸起和对应的凹槽，所述凸起和凹槽配合实现衬件的定位。

进一步地，所述颈部衬件和内衬槽的连通处设置为利于预制件成型的弧形坡结构。

进一步地，所述炉口衬件、颈部衬件、腰部衬件、尾部衬件以及底部衬件均为两组，每组衬件拼合后相互配合形成整个预制件衬炉。

本实施例中，衬炉材料采用的是高纯氧化铝作为原料，其氧化铝含量在94％以上，sio2为0.6％以下。根据低压保温炉几何尺寸，建立三维模型，设计出相应模具，在生产车间浇注完毕，然后烘烤以排完其中的水份，并且在出厂之前对预制件进行预组装，以保证现场的顺利安装，低压保温炉背衬采用高强干式料填充，在低压保温炉投入生产之前，保证炉衬中的水份仅为空气中的潮气，仅需预热5天潮气便可排完，并且使低压保温炉具备投入生产条件。使生产出来的铝铸件中的含氢量与所进入低压炉中的铝水中的含氢量一致。将保温炉炉衬对铝铸件铝水中的含氢量的影响降低至零。

上述实施例在工作时，通过多个衬件拼接成整体衬炉模具，通过模具口注入预制件的高温熔融液，然后在生产车间浇注完毕，然后烘烤以排完其中的水份后冷却至室温取出，得到的铝铸预制件中的含氢量与所进入低压炉中的铝水中的含氢量一致。将保温炉炉衬对铝铸件铝水中的含氢量的影响降低至零，非常方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.低压保温炉用新型预制件衬炉，其特征在于，包括炉口衬件、颈部衬件、腰部衬件、尾部衬件、底部衬件、中间组件、内衬槽和弧形坡，所述炉口衬件和颈部衬件通过弧形接口连接，所述颈部衬件远离炉口衬件的一侧还分布有腰部衬件和尾部衬件，所述腰部衬件通过弧形接口和颈部衬件连接，所述尾部衬件和腰部衬件通过弧形接口连通，所述尾部衬件的右侧还通过弧形坡口连接有底部衬件，相邻的所述底部衬件之间通过中间组件连接。

2.根据权利要求1所述的低压保温炉用新型预制件衬炉，其特征在于，所述颈部衬件、腰部衬件及尾部衬件连接后中部设有用于容纳预制件坯料的内衬槽，内衬槽的形状和预制件的形状相一致。

3.根据权利要求1所述的低压保温炉用新型预制件衬炉，其特征在于，所述弧形接口的两端分别设有凸起和对应的凹槽，所述凸起和凹槽配合实现衬件的定位。

4.根据权利要求1所述的低压保温炉用新型预制件衬炉，其特征在于，所述颈部衬件和内衬槽的连通处设置为利于预制件成型的弧形坡结构。

5.根据权利要求1所述的低压保温炉用新型预制件衬炉，其特征在于，所述炉口衬件、颈部衬件、腰部衬件、尾部衬件以及底部衬件均为两组，每组衬件拼合后相互配合形成整个预制件衬炉。

技术总结
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体的说是低压保温炉用新型预制件衬炉，包括炉口衬件、颈部衬件、腰部衬件、尾部衬件、底部衬件、中间组件、内衬槽和弧形坡，所述炉口衬件和颈部衬件通过弧形接口连接，所述颈部衬件远离炉口衬件的一侧还分布有腰部衬件和尾部衬件，所述腰部衬件通过弧形接口和颈部衬件连接，所述尾部衬件和腰部衬件通过弧形接口连通，所述尾部衬件的右侧还通过弧形坡口连接有底部衬件，相邻的所述底部衬件之间通过中间组件连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供低压保温炉用新型预制件衬炉，通过设置预制件衬炉，方便预制件浇筑时整体成型，减少瘤状疤痕的存在，较为实用。

技术研发人员：何胜平
受保护的技术使用者：中铸新材工业(江苏)有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.06.09