一种铁艺品扭花用原料熔融装置的制作方法

本实用新型涉及铁艺品制作技术领域，尤其涉及一种铁艺品扭花用原料熔融装置。

背景技术：

铁艺又称为铁艺术，有着悠久的历史，传统的铁艺主要运用于建筑、家居、园林的装饰，利用铁艺制作而成的制品称之为铁艺品，随着时代的发展，现今缩成的铁艺品多指铁质的工艺品。

铁艺品扭花属于铁艺品的一种，铁艺品通常是利用锅炉将铁矿石或废铁熔融成液态，将液态铁注入至模腔内冷却后铸成铁艺品或铁艺品的部件，现有技术中使用的熔融锅炉采用双层结构，将原料投放至内部的熔腔内，利用外部加热腔的加热件或然绕方式进行加热处理，并需要不断排出锅炉内因为熔融产生的高压气体避免发生膨胀爆炸，现有技术中直接将高压废气进行排出，没有将废气充分应用到熔融装置中。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁艺品扭花用原料熔融装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铁艺品扭花用原料熔融装置，包括固定箱，所述固定箱的内部固定有熔炼锅，且固定箱与熔炼锅之间构成有加热腔，加热腔的内部设置有加热件，所述固定箱的外部固定有保温箱，且保温箱与固定箱之间构成有保温腔，所述熔炼锅的顶部两侧分别设置有进料管道和排气管，且进料管道的顶端穿过保温箱，排气管的顶端与保温腔内部连通，所述保温腔的底端连接有导风管，所述熔炼锅的底端连通有出料管。

优选的，所述出料管的底端延伸出保温箱，且出料管的外部设置有阀门。

优选的，所述熔炼锅的内部构成有熔炼腔。

优选的，所述熔炼腔和保温腔的内壁均固定有多个条状结构部的加强筋。

优选的，所述加强筋的一侧外壁呈弧形结构。

优选的，所述保温箱的外壁开设有多个固定槽，且固定槽的内壁密封固定有网盒，网盒顶部和底部位于保温腔内部的位置均开设有网孔，网盒内部填充有活性炭。

本实用新型的有益效果为：

1、装置在固定箱内固定有熔炼锅，构成有熔炼腔和加热腔，利用加热腔内的加热件对熔炼腔内的原料进行加热熔融处理，并且装置在固定箱的外部套设有保温箱构成有保温腔，将熔炼腔顶部的排气管顶端与保温腔内部连通，使高温气体从保温腔内穿过后从底部的导风管排出，从而利用高温废气来提高加热腔的保温效果，保证装置长时间的熔融效果，实现对高温废气的充分利用，实现资源的合理利用。

2、装置在熔炼腔和保温腔的内壁均固定有多个条状结构的加强筋，加强筋的一侧外壁呈弧形结构，以加强熔炼锅和保温箱的壳体强度，充分应对熔炼腔内液压和保温腔内的气压变化，降低设备的受损，延长设备的使用寿命。

3、进一步的，装置在保温腔内设置有多个可拆卸的网盒，网盒的顶部和底部均开设有网孔，网盒的内部填充有活性炭，使废气在从保温腔中流动排出的过程中，可利用网盒内的活性炭对废气进行预净化处理，以避免造成环境污染，提高装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铁艺品扭花用原料熔融装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种铁艺品扭花用原料熔融装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种铁艺品扭花用原料熔融装置的剖视结构示意图。

图中：1固定箱、2熔炼锅、3熔炼腔、4加热腔、5加热件、6进料管道、7出料管、8排气管、9保温箱、10保温腔、11导风管、12加强筋、13网盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种铁艺品扭花用原料熔融装置，包括固定箱1，固定箱1的内部固定有熔炼锅2，且固定箱1与熔炼锅2之间构成有加热腔4，加热腔4的内部设置有加热件5，固定箱1的外部固定有保温箱9，且保温箱9与固定箱1之间构成有保温腔10，熔炼锅2的顶部两侧分别设置有进料管道6和排气管8，且进料管道6的顶端穿过保温箱9，排气管8的顶端与保温腔10内部连通，保温腔10的底端连接有导风管11，熔炼锅2的底端连通有出料管7。

本实用新型中，出料管7的底端延伸出保温箱9，且出料管7的外部设置有阀门，熔炼锅2的内部构成有熔炼腔3，熔炼腔3和保温腔10的内壁均固定有多个条状结构部的加强筋12，加强筋12的一侧外壁呈弧形结构。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，装置在固定箱1内固定有熔炼锅2，构成有熔炼腔3和加热腔4，利用加热腔4内的加热件5对熔炼腔3内的原料进行加热熔融处理，并且装置在固定箱1的外部套设有保温箱9构成有保温腔10，将熔炼腔3顶部的排气管8顶端与保温腔10内部连通，使高温气体从保温腔10内穿过后从底部的导风管11排出，从而利用高温废气来提高加热腔4的保温效果，保证装置长时间的熔融效果，实现对高温废气的充分利用，实现资源的合理利用；

装置在熔炼腔3和保温腔10的内壁均固定有多个条状结构的加强筋12，加强筋12的一侧外壁呈弧形结构，以加强熔炼锅2和保温箱9的壳体强度，充分应对熔炼腔3内液压和保温腔10内的气压变化，降低设备的受损，延长设备的使用寿命。

实施例2

参照图3，一种铁艺品扭花用原料熔融装置，保温箱9的外壁开设有多个固定槽，且固定槽的内壁密封固定有网盒13，网盒13顶部和底部位于保温腔10内部的位置均开设有网孔，网盒13内部填充有活性炭。

工作原理：进一步的，装置在保温腔10内设置有多个可拆卸的网盒13，网盒13的顶部和底部均开设有网孔，网盒13的内部填充有活性炭，使废气在从保温腔10中流动排出的过程中，可利用网盒13内的活性炭对废气进行预净化处理，以避免造成环境污染，提高装置的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铁艺品扭花用原料熔融装置，包括固定箱(1)，所述固定箱(1)的内部固定有熔炼锅(2)，且固定箱(1)与熔炼锅(2)之间构成有加热腔(4)，加热腔(4)的内部设置有加热件(5)，其特征在于，所述固定箱(1)的外部固定有保温箱(9)，且保温箱(9)与固定箱(1)之间构成有保温腔(10)，所述熔炼锅(2)的顶部两侧分别设置有进料管道(6)和排气管(8)，且进料管道(6)的顶端穿过保温箱(9)，排气管(8)的顶端与保温腔(10)内部连通，所述保温腔(10)的底端连接有导风管(11)，所述熔炼锅(2)的底端连通有出料管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铁艺品扭花用原料熔融装置，其特征在于，所述出料管(7)的底端延伸出保温箱(9)，且出料管(7)的外部设置有阀门。

3.根据权利要求1或2所述的一种铁艺品扭花用原料熔融装置，其特征在于，所述熔炼锅(2)的内部构成有熔炼腔(3)。

4.根据权利要求3所述的一种铁艺品扭花用原料熔融装置，其特征在于，所述熔炼腔(3)和保温腔(10)的内壁均固定有多个条状结构部的加强筋(12)。

5.根据权利要求4所述的一种铁艺品扭花用原料熔融装置，其特征在于，所述加强筋(12)的一侧外壁呈弧形结构。

6.根据权利要求3所述的一种铁艺品扭花用原料熔融装置，其特征在于，所述保温箱(9)的外壁开设有多个固定槽，且固定槽的内壁密封固定有网盒(13)，网盒(13)顶部和底部位于保温腔(10)内部的位置均开设有网孔，网盒(13)内部填充有活性炭。

技术总结
本实用新型公开了一种铁艺品扭花用原料熔融装置，包括固定箱，所述固定箱的内部固定有熔炼锅，且固定箱与熔炼锅之间构成有加热腔，加热腔的内部设置有加热件，所述固定箱的外部固定有保温箱，且保温箱与固定箱之间构成有保温腔，所述熔炼锅的顶部两侧分别设置有进料管道和排气管，且进料管道的顶端穿过保温箱，排气管的顶端与保温腔内部连通。本实用新型在固定箱的外部套设有保温箱构成有保温腔，将熔炼腔顶部的排气管顶端与保温腔内部连通，使高温气体从保温腔内穿过后从底部的导风管排出，从而利用高温废气来提高加热腔的保温效果，保证装置长时间的熔融效果，实现对高温废气的充分利用，实现资源的合理利用。

技术研发人员：张念竹;刘加文
受保护的技术使用者：日照中意华坤金属制造有限公司
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.06.09