一种冶炼余热锅炉膜式壁减震装置的制作方法

本实用新型涉及冶炼余热锅炉膜式壁加固、晃动、减震技术领域，具体涉及一种冶炼余热锅炉膜式壁减震装置。

背景技术：

目前恩菲设计院所设计的余热锅炉膜式壁加固支架特点为：

（1）熔炼余热锅炉膜式壁与炉体框架连接方式为直接焊接，只起到固定和导向作用。此连接方式在锅炉实际生产、运行过程当中，由于锅炉会随着工艺参数的调整、系统漏风率或设备运行出现各种状况等因素，导致当锅炉内部负压不稳或出现大幅度波动时，锅炉膜式壁会出现不同程度的晃动情况；进而造成锅炉膜式壁与炉体框架，因长时间晃动，支架焊口开焊；也会造成膜式壁在没有支架固定的情况下，膜式壁晃动更加剧烈恶性循环当中；同时，由于膜式壁晃动厉害，也给锅炉外巡人员在巡检过程中，造成一定的安全隐患。

（2）锅炉膜式壁长时间晃动，会造成与炉体框架焊接处膜式壁变形，使锅炉膜式壁造成不同程度的损伤，从而降低锅炉膜式壁的使用寿命，提高企业生产、运行成本。

（3）原固定支架为普通工字钢，此材质坚固性和耐腐蚀性都不高，使用周期短，每次处理都需要花费大量的人力、物力；而且还得不到根本性解决，且由于锅炉温度比较高，施工难度也大大提高。

（4）余热锅炉会随着温度及压力的升高或降低而变化，其自身存在一定的伸缩性；由于锅炉连接方式为焊接固定，锅炉伸缩被控制，造成炉体框架变形。

以上特点导致锅炉膜式壁支架开焊处理频繁，使用周期短；每次拆除更换时，需靠人工割断取出，耗费时间较长（5个小时以上），增加了维修成本；锅炉膜式壁晃动厉害且得不到彻底解决，降低了膜式壁使用寿命，给外巡人员也带来一定安全隐患。

因此，提供一种使用周期长、安全可靠、不影响锅炉伸缩性且能对锅炉膜式壁晃动起到减震效果的装置，已经是一个值得研究的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种冶炼余热锅炉膜式壁减震装置。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种冶炼余热锅炉膜式壁减震装置，包括膜式壁、炉体框架梁，膜式壁固定梁上水平固设有连接板，炉体框架梁上对应连接板的位置设有销轴底座，销轴底座上设有供销轴穿入的长孔，长孔的长边中心线和竖直方向的夹角α为32~33°，连接板上对应长孔的位置设有销轴穿孔，长孔和销轴穿孔同轴设置，长孔和销轴穿孔内穿设有销轴。

进一步地，所述销轴呈圆柱形，且销轴的两端设有用于限制销轴轴向移动的限位部。

进一步地，连接板与膜式壁固定梁之间、炉体框架梁和销轴底座之间均采用焊接的方式固定。所述长孔长边中心线的长度为99mm，长边中心线和竖直方向的夹角α为32.47°。

本实用新型的有益效果是：

1．使用周期长，锅炉膜式壁与支撑底座，通过冶炼余热锅炉膜式壁减震装置实现了软性连接，且有了一定的伸缩、走向范围，焊口不易开焊；余热锅炉有支架75个，使用周期由原来的2-3个月更换、维修一次，延长到12个月以上不用处理、维修，每年节省维修成本15万元且方便更换和维修；

2．膜式壁与炉体框架梁为可活动式接触，炉体框架梁不易变形；

3．膜式壁与炉体框架梁为可活动式接触，膜式壁不易损坏，提高膜式壁使用寿命；

4．膜式壁晃动问题大大缓解，小范围负压波动膜式壁基本不晃动，减震效果十分明显；由于膜式壁不在晃动，膜式壁焊缝也不易开焊，锅炉漏风率得到改善，同时也消除了岗位人员部分安全隐患问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，图（a）为主视图，图（b）是图（a）的右视图；

图2是图1中固定板的结构示意图；

图3是图1中销轴的结构示意图，图（b）是图（a）的侧视图；

图4是图1中连接板结构示意图；

图5是本实用新型的安装图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此。

一种冶炼余热锅炉膜式壁减震装置，如图1至5所示，包括膜式壁1、炉体框架梁，膜式壁1固定梁上水平固设有连接板2，炉体框架梁上对应连接板2的位置设有销轴底座，销轴底座上设有供销轴4穿入的长孔31，长孔31的长边中心线和竖直线的夹角α为32.47°，连接板2上对应长孔31的位置设有销轴穿孔21，长孔31和销轴穿孔21同轴设置，长孔31和销轴穿孔21内穿设有销轴4。

如图3所示，所述销轴4呈圆柱形，且销轴4的两端设有用于限制销轴4轴向移动的限位部41。

连接板2与膜式壁1固定梁之间、炉体框架梁和销轴底座3之间均采用焊接的方式固定。

具体实施时，所述销轴底座3由两块焊接（满焊）在炉体框架梁（炉体框架梁为钢材质）的固定板3（高400mm、宽186mm、厚25mm、材质为16mn的钢）构成，长孔31的长边中心线的长度为99mm，与竖直方向的夹角α为32.47°，这样，膜式壁1在竖直方向上的缓冲高度完全满足膜式壁1的小范围负压波动；连接板2（长300mm、宽120mm、厚35mm，一端开直径56mm圆孔作为销轴穿孔21）坡口端与膜式壁固定梁相焊接，圆口端插入销轴4（长205mm圆钢、圆钢直径55mm、两端为35mm平口销），销轴4再插入固定板长孔31相连接。

所述冶炼余热锅炉膜式壁减震装置安装好以后（如图5所示），所述连接板2与所述固定板3之间用销轴4插销式接触（接触面进行抛光处理），固定板3与炉体框架梁之间为固定式焊接；连接板2与膜式壁1之间为固定式焊接。膜式壁1与炉体框架梁为可活动式接触，膜式壁1不易损坏，提高膜式壁1使用寿命；同时炉体框架梁也不会出现变形情况，不易损坏炉体框架梁结构和牢固性。

每3~5m²膜式壁需要安装一个本实用新型的减震装置。

上述减震装置使用之后，膜式壁1晃动问题大大缓解，小范围负压波动膜式壁1基本不晃动，减震效果十分明显；由于膜式壁1不再晃动，膜式壁1焊缝也不易开焊，锅炉漏风率得到改善，同时也消除了岗位人员部分安全隐患问题。

最后应当说明的是：上述实施例仅用于说明本实用新型具体实施的技术方案而非对其进行限制，所属技术领域的普通技术人员应该理解，在不违背本实用新型宗旨的前提下，未改变其性能或用途对本实用新型的实施方式进行的任何等同替代或明显变型，均应涵盖在本实用新型请求保护的范围之内。

技术特征：

1.一种冶炼余热锅炉膜式壁减震装置，包括膜式壁、炉体框架梁，其特征在于：膜式壁固定梁上水平固设有连接板，炉体框架梁上对应连接板的位置设有销轴底座，销轴底座上设有供销轴穿入的长孔，长孔的长边中心线和竖直方向的夹角α为32~33°，连接板上对应长孔的位置设有销轴穿孔，长孔和销轴穿孔同轴设置，长孔和销轴穿孔内穿设有销轴。

2.根据权利要求1所述冶炼余热锅炉膜式壁减震装置，其特征在于，所述销轴呈圆柱形，且销轴的两端设有用于限制销轴轴向移动的限位部。

3.根据权利要求1所述冶炼余热锅炉膜式壁减震装置，其特征在于，连接板与膜式壁固定梁之间、炉体框架梁和销轴底座之间均采用焊接的方式固定。

4.根据权利要求1所述冶炼余热锅炉膜式壁减震装置，其特征在于，所述长孔长边中心线的长度为99mm，长边中心线和竖直方向的夹角α为32.47°。

技术总结
本实用新型公开一种冶炼余热锅炉膜式壁减震装置，包括膜式壁、炉体框架梁，膜式壁固定梁上水平固设有连接板，炉体框架梁上对应连接板的位置设有销轴底座，销轴底座上设有供销轴穿入的长孔，长孔的长边中心线和竖直方向的夹角α为32~33°，连接板上对应长孔的位置设有销轴穿孔，长孔和销轴穿孔同轴设置，长孔和销轴穿孔内穿设有销轴。使用周期长，锅炉膜式壁与支撑底座，通过冶炼余热锅炉膜式壁减震装置实现了软性连接，且有了一定的伸缩、走向范围，焊口不易开焊；余热锅炉有支架75个，使用周期由原来的2‑3个月更换、维修一次，延长到12个月以上不用处理、维修，每年节省维修成本15万元且方便更换和维修。

技术研发人员：纪德良;任飞飞;梁高喜;谢智勇;孙冰清;杨炳辉;王海朋;李春伟;张娇龙
受保护的技术使用者：河南中原黄金冶炼厂有限责任公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.07.10