一种核桃烘干房自动上料铺平机构的制作方法

本实用新型涉及烘干装置，具体涉及一种核桃烘干房自动上料铺平机构。

背景技术：

在核桃的生产过程中需要对其进行清洗，核桃清洗完成后需要对其进行烘干，而传统的核桃加工业中，对核桃的烘干晾晒操作往往是通过人工完成，人工烘干和晾晒核桃效率极其低下，且还会造成核桃烘干不及时造成核桃霉变、变色变质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种烘干效率高的核桃烘干房自动上料铺平机构。

本实用新型采用的技术方案为：一种核桃烘干房自动上料铺平机构，还包括传送带、安装台、导料机构和出料机构，所述提升机与传送带连接，传送带安装在安装台上，所述传送带的一侧侧壁上设有若干导料机构，传送带的另一侧设有若干出料机构，所述导料机构和出料机构的数量相同且导料机构与出料机构在传送带上的位置一一对应，所述导料机构包括气缸和导料板，气缸的活塞杆与导料板滑动连接，气缸安装在安装台上，所述导料板设置在传送带的侧壁处，导料板与传送带通过转轴连接。

进一步地，所述出料机构包括导料槽和出料口，所述出料口开设在传送带的侧壁处，出料口处安装有导料槽。

进一步地，还包括烘烤装置，所述烘烤装置包括若干烘箱和底座，所述烘箱安装在底座上，烘箱的顶部设有进料口，所述导料槽伸到进料口处，进料口的外侧设有挡料板，挡料板与烘箱固定连接。

进一步地，所述烘箱内安装有红外光电传感器，红外光电传感器安装在烘箱的内侧壁且红外光电传感器靠近烘箱的顶壁。

进一步地，所述烘箱的数量与出料机构的数量一致。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过提升机将核桃提送至传送带上，传送带上的导料机构将核桃引导至出料机构处，出料机构将核桃导送至烘箱内对核桃进行烘干，本实用新型通过自动化操作将核桃输送至各个烘箱中，能够有效地加快核桃送进烘箱中的效率，同时使用烘箱烘烤核桃能够快速地将核桃烘干，有效提高核桃的烘干效率，且通过提升机代替人工上料，可降低工作人员的劳动强度，并节省人工费用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

其中，1.提升机，2.安装台，3.传送带，4.底座，5.烘箱，6.进料口，7.红外光电传感器，8.导料槽，9.挡料板，10.气缸，11导料板，12.出料口。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明。

如各图1所示，一种核桃烘干房自动上料铺平机构，包括提升机1，还包括传送带3、安装台2、导料机构和出料机构，所述提升机1与传送带3连接，传送带3安装在安装台2上，所述传送带3的一侧侧壁上设有若干导料机构，传送带3的另一侧设有若干出料机构，所述导料机构和出料机构的数量相同且导料机构与出料机构在传送带3上的位置一一对应，所述导料机构包括气缸10和导料板11，气缸10的活塞杆与导料板11滑动连接，气缸10安装在安装台2上，所述导料板11设置在传送带3的侧壁处，导料板11与传送带3通过转轴连接，气缸10用于推动导料板11，使导料板11将核桃导入出料机构处。

其中，启动本生产线时，控制器控制提升机1将洗净的核桃提升至传送带3中；同时控制器控制传送带3处的第一个导料机构对核桃进行导料，控制器控制气缸10的活塞杆伸出，气缸10的活塞杆将导料板11推出，导料板11将传送带3上的核桃拦截住，导料板11将核桃导送至出料机构处，安装台2用于支撑传送带3和安装气缸10。

所述出料机构包括导料槽8和出料口12，所述出料口12开设在传送带3的侧壁处，出料口12处安装有导料槽8。

当核桃被导送至出料机构处时，核桃被到送至传送带3侧壁的出料口12处，核桃经过出料口12进入到导料槽8处，导料槽8将核桃传送至烘箱处。

还包括烘烤装置，所述烘烤装置包括若干烘箱5和底座4，所述烘箱5安装在底座4上，烘箱5的顶部设有进料口6，所述导料槽8伸到进料口6处，进料口6的外侧设有挡料板9，挡料板9与烘箱5固定连接。

导料槽8内的核桃通过烘箱5顶部上的进料口6进入到烘箱5内；其中挡料板9用于防止导料槽8内的核桃在进入烘箱5内的过程中飞溅处烘箱5的外部，底座4用于支撑各个烘箱5。

所述烘箱5内安装有红外光电传感器7，红外光电传感器7安装在烘箱5的内侧壁且红外光电传感器7靠近烘箱5的顶壁。

当进入到烘箱5内的核桃将要填满烘箱5时，烘箱5内的红外光电传感器7感应到烘箱5被填满核桃，红外光电传感器7将信号传送至控制器中，控制器将第一个导料机构的气缸10的活塞杆回缩，使得第一块挡料板9复位；然后控制器控制第二个导料机构开始工作，将核桃导送至第二个烘箱5内，同时控制器控制第一个烘箱5启动，对第一个烘箱5内的核桃进行烘干。

循环上述过程，依次对核桃进行烘干。

所述烘箱5的数量与出料机构的数量一致。

导料机构、出料机构和烘箱5的数量相同，使得三者对应，实现烘干生产线的连续自动工作。

本实用新型通过提升机1将核桃提送至传送带3上，传送带3上的导料机构将核桃引导至出料机构处，出料机构将核桃导送至烘箱5内对核桃进行烘干，本实用新型通过自动化操作将核桃输送至各个烘箱5中，能够有效地加快核桃送进烘箱中的效率，同时使用烘箱5烘烤核桃能够快速地将核桃烘干，有效提高核桃的烘干效率，且通过提升机代替人工上料，可降低工作人员的劳动强度，并节省人工费用。

同时本实用新型中可将烤房分成若干个烘箱5，每个烘箱5对应一个导料机构和出料机构，且导料气缸10可通过控制器或控制程序控制导料时间及导料隔间，以此让各气缸10交替开合及关闭，从而让每个烘箱进料均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

技术特征：

1.一种核桃烘干房自动上料铺平机构，包括提升机，其特征在于：还包括传送带、安装台、导料机构和出料机构，所述提升机与传送带连接，传送带安装在安装台上，所述传送带的一侧侧壁上设有若干导料机构，传送带的另一侧设有若干出料机构，所述导料机构和出料机构的数量相同且导料机构与出料机构在传送带上的位置一一对应，所述导料机构包括气缸和导料板，气缸的活塞杆与导料板滑动连接，气缸安装在安装台上，所述导料板设置在传送带的侧壁处，导料板与传送带通过转轴连接。

2.根据权利要求1所述的核桃烘干房自动上料铺平机构，其特征在于：所述出料机构包括导料槽和出料口，所述出料口开设在传送带的侧壁处，出料口处安装有导料槽。

3.根据权利要求2所述的核桃烘干房自动上料铺平机构，其特征在于：还包括烘烤装置，所述烘烤装置包括若干烘箱和底座，所述烘箱安装在底座上，烘箱的顶部设有进料口，所述导料槽伸到进料口处，进料口的外侧设有挡料板，挡料板与烘箱固定连接。

4.根据权利要求3所述的核桃烘干房自动上料铺平机构，其特征在于：所述烘箱内安装有红外光电传感器，红外光电传感器安装在烘箱的内侧壁且红外光电传感器靠近烘箱的顶壁。

5.根据权利要求4所述的核桃烘干房自动上料铺平机构，其特征在于：所述烘箱的数量与出料机构的数量一致。

技术总结
本实用新型公开了一种核桃烘干房自动上料铺平机构，包括提升机，还包括传送带、安装台、导料机构和出料机构，所述提升机与传送带连接，传送带安装在安装台上，所述传送带的一侧侧壁上设有若干导料机构，传送带的另一侧设有若干出料机构，本实用新型通过提升机将核桃提送至传送带上，传送带上的导料机构将核桃引导至出料机构处，出料机构将核桃导送至烘箱内对核桃进行烘干，本实用新型通过自动化操作将核桃输送至各个烘箱中，能够有效地加快核桃送进烘箱中的效率，同时使用烘箱烘烤核桃能够快速地将核桃烘干，有效提高核桃的烘干效率，且通过提升机代替人工上料，可降低工作人员的劳动强度，并节省人工费用。

技术研发人员：谢英民
受保护的技术使用者：广州明睿自动化设备有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.07.28