稳定型管道散热模组的制作方法

本实用新型涉及管道散热装置技术领域，具体为稳定型管道散热模组。

背景技术：

热管是一种具有极高导热性能的传热元件，但目前热管通常是直接与加热器件接触进行散热，散热效率较低，通过传统的风冷散热，其散热速度较慢，通过冷气进行散热耗能较为严重，为此，我们提出稳定型管道散热模组。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供稳定型管道散热模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：稳定型管道散热模组，包括外套管，所述外套管环向内壁环形阵列设有三组撑条，三组所述撑条相对一侧连接有内套管，所述内套管环向内壁均匀设有散热片，所述内套管环向外壁前后等距设有导热管，且所述撑条位于相邻两组导热管之间，所述外套管环向外壁环形阵列设有三组安装孔，且安装孔内设有导热棒，三组所述导热棒相对一端延伸至外套管内腔设有导热片，所述导热片与导热管外壁贴合，所述内套管环向外壁均匀设有散热孔，所述散热孔位于两组散热片之间，相邻两组所述外套管通过连接管连接，所述连接管环向内壁的前后两侧均设有环状弹性卡圈，且所述外套管环向外壁的前后两侧均设有与环状弹性卡圈相配合的倒角和环状卡槽，所述外套管外壁设有法兰座。

进一步地，所述连接管环向内壁中部设有密封圈，所述密封圈断面呈t型，所述内套管的两端均设有与密封圈相配合的密封凹槽。

进一步地，三组所述导热棒相对一端设有外螺纹，且三组所述导热片相背一侧外壁设有与导热棒相配合的螺孔。

进一步地，所述撑条的长度是外套管长度的三分之一至二分之一，且所述撑条为隔热板制成。

进一步地，所述内套管直径是外套管直径的三分之二至四分之三，所述导热片的厚度是外套管与内套管半径之差的三分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：外部气泵通过气管与法兰座连接，向外套管和内套管形成的空腔内注入冷气，冷气通过散热孔进入内套管和散热片内腔，对管道进行降温，在未进行散热时，导热管、导热片和导热棒配合，将管道产生的热量导出，然后在温度较低时，通过气泵、气管和散热孔抽出内套管内腔的热空气，通过加速空气流通的速度进行降温，达到节能的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接管与外套管安装示意图；

图3为本实用新型连接管与密封圈连接示意图。

图中：1、外套管；2、撑条；3、内套管；4、散热片；5、导热管；6、导热片；7、导热棒；8、散热孔；9、连接管；10、环状弹性卡圈；11、密封圈；12、环状卡槽；13、倒角；14、法兰座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：稳定型管道散热模组，请参阅图1-3，包括外套管1，外套管1为隔热套管，避免烫伤操作人员，外套管1环向内壁环形阵列设有三组撑条2，外套管1内壁设有与撑条2相配合的滑槽，便于安装内套管3，然后旋入导热棒7，三组撑条2相对一侧连接有内套管3，内套管3环向内壁均匀设有散热片4，将管道与内套管3隔离，便于空气通过散热片4进行流动，在进行散热时，通过法兰座14通入冷气或抽出内套管3内腔的热空气，加速内套管3内腔的空气流通速度进行散热，内套管3环向外壁前后等距设有导热管5，且撑条2位于相邻两组导热管5之间，外套管1环向外壁环形阵列设有三组安装孔，且安装孔内设有导热棒7，导热管5、导热片6和导热棒7配合将管道产生的热量导出，三组导热棒7相对一端延伸至外套管1内腔设有导热片6，导热片6与导热管5外壁贴合，内套管3环向外壁均匀设有散热孔8，便于空气通过，散热孔8位于两组散热片4之间，相邻两组外套管1通过连接管9连接，连接管9环向内壁的前后两侧均设有环状弹性卡圈10，且外套管1环向外壁的前后两侧均设有与环状弹性卡圈10相配合的倒角13和环状卡槽12，倒角13可便于外套管1插入连接管9，而环状卡槽12与环状弹性卡圈10相配合可通过两组外套管1连接的紧密性，减小气体的泄漏，提高散热的效率，外套管1外壁设有法兰座14，法兰座14通过气管与外部气泵进行连接，为内套管3提供冷气或抽出内套管3内腔的气体，通过加速空气流通的速度来提高散热效率；

请参阅图2-3，连接管9环向内壁中部设有密封圈11，密封圈11断面呈t型，内套管3的两端均设有与密封圈11相配合的密封凹槽，进一步提高两组外套管1、内套管3连接的紧密性；

请参阅图1，三组导热棒7相对一端设有外螺纹，且三组导热片6相背一侧外壁设有与导热棒7相配合的螺孔，图中未画出，便于拆装导热棒7；

请参阅图1，撑条2的长度是外套管1长度的三分之一至二分之一，便于空气通过，且撑条2为隔热板制成，不具备导热性能；

请参阅图1，内套管3直径是外套管1直径的三分之二至四分之三，预留空气流通的空腔，若空腔过大空气流通速度会被降低，若空腔过小气体通入的量将受到影响，导热片6的厚度是外套管1与内套管3半径之差的三分之一，不会影响空气的流通。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.稳定型管道散热模组，包括外套管(1)，其特征在于：所述外套管(1)环向内壁环形阵列设有三组撑条(2)，三组所述撑条(2)相对一侧连接有内套管(3)，所述内套管(3)环向内壁均匀设有散热片(4)，所述内套管(3)环向外壁前后等距设有导热管(5)，且所述撑条(2)位于相邻两组导热管(5)之间，所述外套管(1)环向外壁环形阵列设有三组安装孔，且安装孔内设有导热棒(7)，三组所述导热棒(7)相对一端延伸至外套管(1)内腔设有导热片(6)，所述导热片(6)与导热管(5)外壁贴合，所述内套管(3)环向外壁均匀设有散热孔(8)，所述散热孔(8)位于两组散热片(4)之间，相邻两组所述外套管(1)通过连接管(9)连接，所述连接管(9)环向内壁的前后两侧均设有环状弹性卡圈(10)，且所述外套管(1)环向外壁的前后两侧均设有与环状弹性卡圈(10)相配合的倒角(13)和环状卡槽(12)，所述外套管(1)外壁设有法兰座(14)。

2.根据权利要求1所述的稳定型管道散热模组，其特征在于：所述连接管(9)环向内壁中部设有密封圈(11)，所述密封圈(11)断面呈t型，所述内套管(3)的两端均设有与密封圈(11)相配合的密封凹槽。

3.根据权利要求1所述的稳定型管道散热模组，其特征在于：三组所述导热棒(7)相对一端设有外螺纹，且三组所述导热片(6)相背一侧外壁设有与导热棒(7)相配合的螺孔。

4.根据权利要求1所述的稳定型管道散热模组，其特征在于：所述撑条(2)的长度是外套管(1)长度的三分之一至二分之一，且所述撑条(2)为隔热板制成。

5.根据权利要求1所述的稳定型管道散热模组，其特征在于：所述内套管(3)直径是外套管(1)直径的三分之二至四分之三，所述导热片(6)的厚度是外套管(1)与内套管(3)半径之差的三分之一。

技术总结
本实用新型公开了管道散热装置技术领域的稳定型管道散热模组，包括外套管，所述外套管环向内壁环形阵列设有三组撑条，三组所述撑条相对一侧连接有内套管，三组所述导热棒相对一端延伸至外套管内腔设有导热片，所述导热片与导热管外壁贴合，所述内套管环向外壁均匀设有散热孔，所述散热孔位于两组散热片之间，外部气泵通过气管与法兰座连接，向外套管和内套管形成的空腔内注入冷气，冷气通过散热孔进入内套管和散热片内腔，对管道进行降温，在未进行散热时，导热管、导热片和导热棒配合，将管道产生的热量导出，然后在温度较低时，通过气泵、气管和散热孔抽出内套管内腔的热空气，通过加速空气流通的速度进行降温。

技术研发人员：余军舟
受保护的技术使用者：太仓轩旭精密电子有限公司
技术研发日：2019.11.30
技术公布日：2020.07.28