一种逐层循环换气的工业控制柜空调的制作方法

本实用新型涉及控制柜技术领域，具体为一种逐层循环换气的工业控制柜空调。

背景技术：

控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。电气设备在工作时由于电流的作用通常会发热，而温度过高又会影响电气元件的使用寿命和可靠性，并会使绝缘装置过早老化，或降低绝缘值，使一部分导体的电阻变大、发热进而烧毁。通常电气元件都会标明最高使用温度，或者不同温度对应的不同性能。机柜空调的定义是能够对电气控制柜内空气的温度、相对湿度、流动速度进行调节的装置，机柜空调和普通空调的区别在于结构、所服务的对象和使用环境的不同。

但是，传统的工业控制柜空调在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的工业控制柜空调在使用时，冷空气往往是在控制柜内整体循环，对于分层控制柜来说，变频器、plc等主要发热元件往往安装在控制柜上半部，在冷空气与上半部发热元件进行热交换后，位于控制柜下半部的电子元件由于层板的阻挡，冷却效果大打折扣。

2、传统的工业控制柜空调在使用时，空调出风口在控制柜中往往上下设置，容易造成控制柜内温度分布不均匀，特别是柜体底部非密封处，造成空调冷损失加大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种逐层循环换气的工业控制柜空调，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种逐层循环换气的工业控制柜空调，包括柜体、导风管、回风管和导风板，所述柜体一侧外壁通过螺钉固定连接有空调，所述柜体位于空调出风口位置开设有出风口，所述柜体内壁对应出风口外侧通过螺钉固定连接有导风管，所述导风管远离出风口一侧内壁通过焊接固定连接有导风板，所述导风板底部开设有导风口，所述导风管内壁对应导风板内部通过螺钉固定连接有出风管，所述出风管远离导风管一端内壁通过螺钉固定连接有风机，所述出风管远离风机一端通过卡接固定连接有过滤网，所述柜体靠近导风管一侧内壁通过螺钉固定连接有回风管。

进一步的，所述回风管通过管接头与空调回风口固定连接，用于控制柜内的回风。

进一步的，所述导风管与柜体内壁连接处通过卡接固定连接有密封胶条，用于防止空调冷风外泄。

进一步的，所述风机为变频风机，用于根据需要控制风力大小。

进一步的，所述出风管有四个，四个所述出风管在导风管上均匀排布，用于空调的逐层散热，便于控制柜内冷风分布均匀。

进一步的，所述导风板呈圆弧状，便于冷风从导风管中向下流动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的导风管、导风板以及风机，实现了在工业控制柜空调使用时，空调吹出的冷风进入导风管，通过导风板的引导向下流动，通过风机的转动，使得导风管中的冷风从导风口进入出风管中，从出风管进入到柜体中，使得空调冷风直接通过风机吹向柜内，保证柜体内部特别是柜体底部电子元件的散热。

2、本实用新型通过设置的导风管、导风板以及风机，实现了在工业控制柜空调使用过程中，通过导风板以及导风管的引导使得冷风在柜体上下均匀分布，大大减少了空调冷损失，节省空调能耗。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构剖视示意图；

图2为本实用新型整体左视结构剖视示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构剖视示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图1-4中：1-柜体；2-空调；3-出风口；4-导风管；5-过滤网；6-回风管；7-风机；8-导风板；9-导风口；10-出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种逐层循环换气的工业控制柜空调，包括柜体1、导风管4、回风管6和导风板8，柜体1一侧外壁通过螺钉固定连接有空调2，用于控制柜内的散热，柜体1位于空调2出风口位置开设有出风口3，用于冷风进入导风管4，柜体1内壁对应出风口3外侧通过螺钉固定连接有导风管4，用于冷风的引导，使得冷风分散在柜体1上下，导风管4远离出风口3一侧内壁通过焊接固定连接有导风板8，用于导风管4内冷风的引导，导风板8底部开设有导风口9，用于冷风进入出风管10，导风管4内壁对应导风板8内部通过螺钉固定连接有出风管10，用于冷风进入柜体1内部，出风管10远离导风管4一端内壁通过螺钉固定连接有风机7，用于冷风的排出，出风管10远离风机7一端通过卡接固定连接有过滤网5，用于保护风机，同时防止冷风中的杂质进入柜体1内部，柜体1靠近导风管4一侧内壁通过螺钉固定连接有回风管6，用于柜体1内的空调循环，便于柜体1内电子元件的热交换顺利进行。

回风管6通过管接头与空调2回风口固定连接，用于控制柜内的回风，导风管4与柜体1内壁连接处通过卡接固定连接有密封胶条，用于防止空调2冷风外泄，风机7为变频风机，用于根据需要控制风力大小，出风管10有四个，四个出风管10在导风管4上均匀排布，用于空调2冷风的逐层散热，便于控制柜内冷风分布均匀，导风板8呈圆弧状，便于冷风从导风管4中向下流动。

工作原理：使用时，空调2吹出的冷风进入导风管4，通过导风板8的引导向下流动，通过风机7的转动，使得导风管4中的冷风从导风口9进入出风管10中，从出风管10进入到柜体1中，使得空调冷风直接通过风机7吹向柜内，保证柜体1内部特别是柜体1底部电子元件的散热，通过导风板8以及导风管4的引导使得冷风在柜体上下均匀分布，大大减少了空调冷损失，节省空调能耗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种逐层循环换气的工业控制柜空调，包括柜体（1）、导风管（4）、回风管（6）和导风板（8），其特征在于：所述柜体（1）一侧外壁通过螺钉固定连接有空调（2），所述柜体（1）位于空调（2）出风口位置开设有出风口（3），所述柜体（1）内壁对应出风口（3）外侧通过螺钉固定连接有导风管（4），所述导风管（4）远离出风口（3）一侧内壁通过焊接固定连接有导风板（8），所述导风板（8）底部开设有导风口（9），所述导风管（4）内壁对应导风板（8）内部通过螺钉固定连接有出风管（10），所述出风管（10）远离导风管（4）一端内壁通过螺钉固定连接有风机（7），所述出风管（10）远离风机（7）一端通过卡接固定连接有过滤网（5），所述柜体（1）靠近导风管（4）一侧内壁通过螺钉固定连接有回风管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种逐层循环换气的工业控制柜空调，其特征在于：所述回风管（6）通过管接头与空调（2）回风口固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种逐层循环换气的工业控制柜空调，其特征在于：所述导风管（4）与柜体（1）内壁连接处通过卡接固定连接有密封胶条。

4.根据权利要求1所述的一种逐层循环换气的工业控制柜空调，其特征在于：所述风机（7）为变频风机。

5.根据权利要求1所述的一种逐层循环换气的工业控制柜空调，其特征在于：所述出风管（10）有四个，四个所述出风管（10）在导风管（4）上均匀排布。

6.根据权利要求1所述的一种逐层循环换气的工业控制柜空调，其特征在于：所述导风板（8）呈圆弧状。

技术总结
本实用新型公开了一种逐层循环换气的工业控制柜空调，包括柜体、导风管、回风管和导风板，所述柜体一侧外壁通过螺钉固定连接有空调，所述柜体内壁对应出风口外侧通过螺钉固定连接有导风管，本实用新型通过设置的导风管、导风板以及风机，实现了在工业控制柜空调使用时，空调吹出的冷风进入导风管，通过导风板的引导向下流动，通过风机的转动，使得导风管中的冷风从导风口进入出风管中，从出风管进入到柜体中，使得空调冷风直接通过风机吹向柜内，保证柜体内部特别是柜体底部电子元件的散热，通过导风板以及导风管的引导使得冷风在柜体上下均匀分布，大大减少了空调冷损失，节省空调能耗。

技术研发人员：孙玉斌;陈月华
受保护的技术使用者：江苏日高温控技术有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.08.04