一种节能型热回收蒸汽换热系统的制作方法

本实用新型属于蒸汽换热技术领域，具体涉及一种节能型热回收蒸汽换热系统。

背景技术：

蒸汽换热机组是以蒸汽为热源将水加热的整套设备，在北方的采暖换热中，蒸汽换热机组具有非常广泛的应用。从蒸汽换热机组输出的由汽水换热器产生的冷凝水含有大量的热量。传统的蒸汽换热系统，由一次网蒸汽系统将蒸汽的热量通过换热器传递给二次侧，产生的冷凝水通过冷凝水管路直接排出，造成严重的能源浪费。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种节能型热回收蒸汽换热系统，避免温度较高的冷凝水直接排放产生严重的能源浪费，使系统节能高效。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能型热回收蒸汽换热系统，包括汽水换热器，所述汽水换热器一侧的出水口连接有二次供水管道，所述二次供水管道上设有电动阀，汽水换热器一侧的回水口连接有二次回水管道，所述二次回水管道包括相互并联设置的二次回水管a和二次回水管b，二次回水管a和二次回水管b上均设有循环水泵，二次回水管a与二次回水管b一端的连接管道连接至回水口，二次回水管a与二次回水管b另一端的连接管道与定压补水系统相连；

所述汽水换热器顶端接口连接有一次蒸汽管道，一次蒸汽管道管道上设有换热器关断阀；汽水换热器底端接口与一次冷凝水管道一端连接，一次冷凝水管道另一端通过管道与冷凝水箱连接，所述冷凝水箱通过冷凝水箱补水管路连通至自来水管道；冷凝水箱还连接有冷凝水箱供水管道，所述冷凝水箱供水管道包括相互并联设置的冷凝水供水管a和冷凝水供水管b，所述冷凝水供水管a和冷凝水供水管b上均设有冷凝水泵；

所述二次回水管道与定压补水系统之间的管道上连接有安全管路，所述安全管路上设有安全阀；所述定压补水系统包括稳压罐、补水管a、补水管b和补水箱，所述补水管a与补水管b并联连接且补水管a与补水管b上均设有补水泵，补水管a与补水管b一端的连接管道与稳压罐连接，补水管a与补水管b另一端的连接管道与补水箱连接，所述补水箱与自来水管道连接。

进一步的，所述补水箱内设有液位计，在自来水管道上连接有位于补水箱一侧的软水器。

进一步的，所述冷凝水箱底部连接有排污管，所述排污管上设有阀门。

进一步的，所述补水箱底部连接有排污管，所述排污管上设有阀门。

进一步的，所述二次回水管a、二次回水管b、冷凝水供水管a、冷凝水供水管b、补水管a、补水管b上均设有过滤器。

本实用新型的有益效果是：系统模块化设置，结构、操作简单，便于维修检测，增设的冷凝水箱避免了温度较高的冷凝水直接排放产生严重的能源浪费，达到了系统节能高效的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中附图标记如下：1、汽水换热器，1.1、出水口，1.2、回水口，2、冷凝水箱，3、定压补水系统，4、冷凝水泵，5、循环水泵，6、二次供水管道，7、二次回水管道，7.1、二次回水管a，7.2、二次回水管b，8、冷凝水箱供水管道，9、自来水管道，10、一次蒸汽管道，11、一次冷凝水管道，12、冷凝水箱补水管路，13、电动阀，14、换热器关断阀，15、安全阀，16、补水管a，18、补水管b，19、补水泵，20、补水箱，21、液位计，22、软水器，23、排污管，24、过滤器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

一种节能型热回收蒸汽换热系统，包括汽水换热器1，所述汽水换热器1一侧的出水口1.1连接有二次供水管道6，所述二次供水管道6上设有电动阀13，汽水换热器1一侧的回水口1.2连接有二次回水管道7，所述二次回水管道7包括相互并联设置的二次回水管a7.1和二次回水管b7.2，二次回水管a7.1和二次回水管b7.2上均设有循环水泵5，二次回水管a7.1与二次回水管b7.2一端的连接管道连接至回水口1.2，二次回水管a7.1与二次回水管b7.2另一端的连接管道与定压补水系统3相连；

所述汽水换热器1顶端接口连接有一次蒸汽管道10，一次蒸汽管道10管道上设有换热器关断阀14；汽水换热器1底端接口与一次冷凝水管道11一端连接，一次冷凝水管道11另一端通过管道与冷凝水箱2连接，所述冷凝水箱2通过冷凝水箱补水管路12连通至自来水管道9；冷凝水箱2还连接有冷凝水箱供水管道8，冷凝水箱2底部连接有排污管23，所述排污管23上设有阀门。所述冷凝水箱供水管道8包括相互并联设置的冷凝水供水管a和冷凝水供水管b，所述冷凝水供水管a和冷凝水供水管b上均设有冷凝水泵4；

所述二次回水管道7与定压补水系统3之间的管道上连接有安全管路，所述安全管路上设有安全阀15；所述定压补水系统3包括稳压罐16、补水管a17、补水管b18和补水箱20，所述补水管a17与补水管b18并联连接且补水管a17与补水管b18上均设有补水泵19，补水管a17与补水管b18一端的连接管道与稳压罐16连接，补水管a17与补水管b18另一端的连接管道与补水箱20连接，所述补水箱20与自来水管道9连接。所述补水箱20内设有液位计21，用于监测补水箱20内的液位情况，补水箱20底部连接有排污管23，所述排污管23上设有阀门。在自来水管道9上连接有位于补水箱20一侧的软水器22，软化自来水。

所述二次回水管a7.1、二次回水管b7.2、冷凝水供水管a、冷凝水供水管b、补水管a17、补水管b18上均设有过滤器24。

在二次供水管道6、二次回水管道7、一次蒸汽管道10、一次冷凝水管道11上均设有温度计和压力表，用于监测温度和压力情况，便于及时发现异常。

在二次回水管a7.1、二次回水管b7.2、补水管a17、补水管b18、冷凝水供水管a、冷凝水供水管b、自来水管道9和冷凝水箱补水管路12上均设有压力表。

所述汽水换热器1用于将一次热源和二次循环水进行换热，冷凝水箱2用于储存一次蒸汽换热后产生的冷凝水，定压补水系统3用于给整个换热系统定压补水，冷凝水泵4用于给冷凝水再利用提供动力，循环水泵5用于给二次循环水循环提供动力。

增设冷凝水箱2，一侧蒸汽通过汽水换热器1将热量传递给二次循环水系统，过程中由于液化的作用产生的冷凝水在一次蒸汽侧压力的作用下，输送至冷凝水箱2中，当冷凝水箱2的液位达到水箱溢流液位时，冷凝水经冷凝水箱溢流管自动排至指定排放地点。增设冷凝水泵4：收集冷凝水箱2中的冷凝水，通过冷凝水泵4的作用进行二次利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种节能型热回收蒸汽换热系统，包括汽水换热器(1)，其特征在于，所述汽水换热器(1)一侧的出水口(1.1)连接有二次供水管道(6)，所述二次供水管道(6)上设有电动阀(13)，汽水换热器(1)一侧的回水口(1.2)连接有二次回水管道(7)，所述二次回水管道(7)包括相互并联设置的二次回水管a(7.1)和二次回水管b(7.2)，二次回水管a(7.1)和二次回水管b(7.2)上均设有循环水泵(5)，二次回水管a(7.1)与二次回水管b(7.2)一端的连接管道连接至回水口(1.2)，二次回水管a(7.1)与二次回水管b(7.2)另一端的连接管道与定压补水系统(3)相连；

所述汽水换热器(1)顶端接口连接有一次蒸汽管道(10)，一次蒸汽管道(10)管道上设有换热器关断阀(14)；汽水换热器(1)底端接口与一次冷凝水管道(11)一端连接，一次冷凝水管道(11)另一端通过管道与冷凝水箱(2)连接，所述冷凝水箱(2)通过冷凝水箱补水管路(12)连通至自来水管道(9)；冷凝水箱(2)还连接有冷凝水箱供水管道(8)，所述冷凝水箱供水管道(8)包括相互并联设置的冷凝水供水管a和冷凝水供水管b，所述冷凝水供水管a和冷凝水供水管b上均设有冷凝水泵(4)；

所述二次回水管道(7)与定压补水系统(3)之间的管道上连接有安全管路，所述安全管路上设有安全阀(15)；所述定压补水系统(3)包括稳压罐(16)、补水管a(17)、补水管b(18)和补水箱(20)，所述补水管a(17)与补水管b(18)并联连接且补水管a(17)与补水管b(18)上均设有补水泵(19)，补水管a(17)与补水管b(18)一端的连接管道与稳压罐(16)连接，补水管a(17)与补水管b(18)另一端的连接管道与补水箱(20)连接，所述补水箱(20)与自来水管道(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型热回收蒸汽换热系统，其特征在于，所述补水箱(20)内设有液位计(21)，在自来水管道(9)上连接有位于补水箱(20)一侧的软水器(22)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型热回收蒸汽换热系统，其特征在于，所述冷凝水箱(2)底部连接有排污管(23)，所述排污管(23)上设有阀门。

4.根据权利要求2所述的一种节能型热回收蒸汽换热系统，其特征在于，所述补水箱(20)底部连接有排污管(23)，所述排污管(23)上设有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种节能型热回收蒸汽换热系统，其特征在于，所述二次回水管a(7.1)、二次回水管b(7.2)、冷凝水供水管a、冷凝水供水管b、补水管a(17)、补水管b(18)上均设有过滤器(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种节能型热回收蒸汽换热系统，属于蒸汽换热技术领域，包括汽水换热器，所述汽水换热器一侧的出水口连接有二次供水管道，所述二次供水管道上设有电动阀，汽水换热器一侧的回水口连接有二次回水管道，所述二次回水管道包括相互并联设置的二次回水管a和二次回水管b，二次回水管a和二次回水管b上均设有循环水泵，二次回水管a与二次回水管b一端的连接管道连接至回水口，二次回水管a与二次回水管b另一端的连接管道与定压补水系统相连；避免温度较高的冷凝水直接排放产生严重的能源浪费，使系统节能高效。

技术研发人员：王仁涛;于明
受保护的技术使用者：大连鸿鼎热能技术有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.08.07