一种节能工业炉窑的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种节能工业炉窑。

背景技术：
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退火炉保温好坏主要由排出的高温气体及自身的散热所决定，炉壳散热只能通过确保安装时保温质量来控制，目前市场上良好的保温质量，可将炉壳温度控制在70℃，而安装工艺落后、安装质量较差的炉壳温度常常在90℃左右，局部处理不良温度达到150℃，这些热损只能通过增加燃气来弥补。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种节能工业炉窑。

本实用新型所采用的技术方案有：一种节能工业炉窑，包括炉窑本体，所述炉窑本体的内壁上依次叠加设有溶胶板、第一纤维毯、远红外反射板和第二纤维毯，在第二纤维毯的外壁上固定有若干纤维模块，若干块纤维模块并列设置并组成模块单元，若干层模块单元分层设置，在相邻两层模块单元之间设有补偿纤维毯；

所述溶胶板采用纳米气溶胶和无机纤维毡结合在一起而形成。

进一步地，所述纤维模块的外壁上涂覆有远红外反射涂料层。

进一步地，所述远红外反射涂料层包括三层，分别为涂覆在纤维模块外壁上的zs-1011过渡涂料层，涂覆在zs-1011过渡涂料层上的zs-233高温热反射涂料层，以及涂覆在zs-233高温热反射涂料层上的zs-1061耐高温远红外辐射涂料。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型炉窑的保温结构，使得炉壳温度仅高于环境温度30℃，起到很好的保温作用以及节能作用，相对传统炉窑可节能30％以上。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1，本实用新型一种节能工业炉窑，包括炉窑本体1，炉窑本体1的内壁上依次叠加设有溶胶板11、第一纤维毯12、远红外反射板13和第二纤维毯14，在第二纤维毯14的外壁上固定有若干纤维模块21，若干块纤维模块21并列设置并组成模块单元2，若干层模块单元2分层设置，在相邻两层模块单元2之间设有补偿纤维毯31。本实用新型中各部件均是用过螺钉固定连接在炉窑本体1的内壁上。

本实用新型中的溶胶板11采用纳米气溶胶和无机纤维毡结合在一起而形成。

采用纳米气溶胶粘做保温材料，纳米溶胶是目前所知的固体中导热系数最低的物质。将纳米溶胶与无机纤维毡结合在一起，导热率低，节能环保，隔热效果好。

在纤维模块21的外壁上涂覆有远红外反射涂料层。远红外反射涂料层包括三层，分别为涂覆在纤维模块21外壁上的zs-1011过渡涂料层，涂覆在zs-1011过渡涂料层上的zs-233高温热反射涂料层，以及涂覆在zs-233高温热反射涂料层上的zs-1061耐高温远红外辐射涂料。在炉窑本体1上涂刷zs-233高温热反射涂料和zs-1061耐高温远红外辐射涂料节能效果比单一的远红外涂料涂刷节能效果更高。

本实用新型炉窑的保温结构，使得炉壳温度仅高于环境温度30℃，起到很好的保温作用以及节能作用，相对传统炉窑可节能30％以上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种节能工业炉窑，包括炉窑本体(1)，其特征在于：所述炉窑本体(1)的内壁上依次叠加设有溶胶板(11)、第一纤维毯(12)、远红外反射板(13)和第二纤维毯(14)，在第二纤维毯(14)的外壁上固定有若干纤维模块(21)，若干块纤维模块(21)并列设置并组成模块单元(2)，若干层模块单元(2)分层设置，在相邻两层模块单元(2)之间设有补偿纤维毯(31)；所述溶胶板(11)采用纳米气溶胶和无机纤维毡结合在一起而形成。

2.如权利要求1所述的节能工业炉窑，其特征在于：所述纤维模块(21)的外壁上涂覆有远红外反射涂料层。

3.如权利要求2所述的节能工业炉窑，其特征在于：所述远红外反射涂料层包括三层，分别为涂覆在纤维模块(21)外壁上的zs-1011过渡涂料层，涂覆在zs-1011过渡涂料层上的zs-233高温热反射涂料层，以及涂覆在zs-233高温热反射涂料层上的zs-1061耐高温远红外辐射涂料。

技术总结
本实用新型公开了一种节能工业炉窑，包括炉窑本体，所述炉窑本体的内壁上依次叠加设有溶胶板、第一纤维毯、远红外反射板和第二纤维毯，在第二纤维毯的外壁上固定有若干纤维模块，若干块纤维模块并列设置并组成模块单元，若干层模块单元分层设置，在相邻两层模块单元之间设有补偿纤维毯；所述溶胶板采用纳米气溶胶和无机纤维毡结合在一起而形成。本实用新型炉窑的保温结构，使得炉壳温度仅高于环境温度30℃，起到很好的保温作用以及节能作用，相对传统炉窑可节能30％以上。

技术研发人员：王茂庭;王圣飞;徐辉;陈留龙
受保护的技术使用者：江苏豪迈特新材料科技有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.09.15