一种氧化铁皮的收集清理装置及应用该装置的加热炉的制作方法

本发明属于冶金设备领域，涉及一种氧化铁皮的收集清理装置及应用该装置的加热炉。

背景技术：

热轧板坯加热炉，炉内钢坯由于高温及氧化作用，在钢坯表面形成一层氧化铁皮，钢坯在出炉时氧化铁皮脱落，脱落的氧化铁皮堆积在出料炉门口与辊道墙壁间夹缝，常规设计的板坯加热炉均在此夹缝处设置了氧化铁皮收集装置，一般采用耐火材料砌筑的斜坡式或采用纵向溜渣的多个集渣斗。从使用效果看，当采用耐火材料斜坡方式收集清理时，由于高温氧化铁皮有一定的粘滞性，脱落斜坡上的氧化铁皮并不能自动向下滑入铁皮沟，导致氧化铁皮在炉门口堆积；当采用收集料斗收集清理时，由于多个料斗间存在连接，氧化铁皮高温导致连接处损坏，导致氧化铁皮从连接处漏至炉底，对炉底环境造成破坏。两种结构均存在造成加热炉出料炉门口环境恶化的弊端，且两种结构均需要在辊道侧壁上开多个漏渣孔，导致设计复杂，结构处理困难。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种氧化铁皮的收集清理装置及应用该装置的加热炉，通过设置在出料炉门与辊道基础壁之间的氧化铁皮的收集清理装置避免常规收集装置的弊端，降低结构处理难度，改善出料炉门口周围环境。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种氧化铁皮的收集清理装置，包括溜槽，其一端设有冲渣水管、另一端设有排渣箱，所述冲渣水管沿所述溜槽的延伸方向且朝向溜槽内布置，所述排渣箱用于承接冲渣水管冲出的冲渣水及溜槽内氧化铁皮；所述溜槽的底面带有坡度，其距离地面较远的一端上设有冲渣水管。

可选的，所述溜槽内设有碎渣杆。

可选的，所述碎渣杆设有若干个，沿溜槽的延伸方向并列布置。

可选的，所述溜槽远离冲渣水管的一侧密封，该侧底部开设排渣口，所述排渣口朝向所述排渣箱。

可选的，所述溜槽断面呈“u”形。

可选的，所述溜槽采用不锈钢板制作。

可选的，所述溜槽的底面坡度大于15°。

可选的，所述排渣箱的延伸方向与所述溜槽相交，所述排渣箱的底面带有坡度，其距离地面较远的一端用于承接冲渣水管冲出的冲渣水及溜槽内氧化铁皮。

可选的，所述溜槽及排渣箱内均不设置耐材内衬。

一种加热炉，应用上述的氧化铁皮的收集清理装置；所述氧化铁皮的收集清理装置沿出料炉门宽度方向布置且设置在辊道基础壁上。

本发明的有益效果在于：

本发明解决了现有热轧板坯加热炉出料炉门口氧化铁皮堆积或掉落炉底，给炉区环境造成影响、导致设备或电缆损坏的问题，解决了辊道侧壁基础结构处理困难的问题，降低了设计及施工难度，改善了炉区环境。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为溜槽的结构示意图；

图3为本发明的俯视图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-图3，附图中的元件标号分别表示：溜槽1、冲渣水管2、排渣箱3、碎渣杆4。

本发明涉及一种氧化铁皮的收集清理装置，包括溜槽1，其一端设有冲渣水管2、另一端设有排渣箱3，所述冲渣水管2沿所述溜槽1的延伸方向且朝向溜槽1内布置，所述排渣箱3用于承接冲渣水管2冲出的冲渣水及溜槽1内氧化铁皮；所述溜槽1的底面带有坡度，其距离地面较远的一端上设有冲渣水管2。

可选的，所述溜槽1内设有碎渣杆4；所述碎渣杆4设有若干个，沿溜槽1的延伸方向并列布置；所述溜槽1远离冲渣水管2的一侧密封，该侧底部开设排渣口，所述排渣口朝向所述排渣箱3；所述溜槽1断面呈“u”形；所述溜槽1采用不锈钢板制作；所述溜槽1的底面坡度大于15°；所述排渣箱3的延伸方向与所述溜槽1相交，所述排渣箱3的底面带有坡度，其距离地面较远的一端用于承接冲渣水管2冲出的冲渣水及溜槽1内氧化铁皮；所述溜槽1及排渣箱3内均不设置耐材内衬。

本发明还涉及一种加热炉，应用上述的氧化铁皮的收集清理装置；所述氧化铁皮的收集清理装置沿出料炉门宽度方向布置且设置在辊道基础壁上。在热轧板坯加热炉出料炉门口与辊道基础壁夹缝间设置一沿出料炉门宽度方向上通长布置的溜槽1，溜槽1设计一定坡度，坡度宜≥15°，并在溜槽1端头设置冲渣水管2。溜槽1采用不锈钢板制作，截面呈“u”形，内部设置碎渣杆4，不设置耐材内衬，与端墙钢结构及辊道基础壁牢固固定。在溜槽1末端设置排渣箱3，排渣箱3设计一定坡度，坡度宜≥30°，防止氧化铁皮无法滑落。排渣箱3安装在辊道基础壁侧部。排渣箱3采用不锈钢板制作，截面呈“u”形，不设置耐材内衬。当板坯加热炉出钢时，氧化铁皮掉落到溜槽1里，经溜槽1内碎渣杆4破碎，然后由端部冲渣水管2冲至排渣箱3，后经排渣箱3冲落到铁皮沟。

本发明解决了现有热轧板坯加热炉出料炉门口收集装置集渣或氧化铁皮掉落炉底导致设备或电缆损坏的问题，降低了辊道侧壁基础结构的处理难度，降低了设计及施工难度，改善了炉区环境。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种氧化铁皮的收集清理装置，其特征在于，包括溜槽，其一端设有冲渣水管、另一端设有排渣箱，所述冲渣水管沿所述溜槽的延伸方向且朝向溜槽内布置，所述排渣箱用于承接冲渣水管冲出的冲渣水及溜槽内氧化铁皮；所述溜槽的底面带有坡度，其距离地面较远的一端上设有冲渣水管。

2.如权利要求1中所述的氧化铁皮的收集清理装置，其特征在于，所述溜槽内设有碎渣杆。

3.如权利要求2中所述的氧化铁皮的收集清理装置，其特征在于，所述碎渣杆设有若干个，沿溜槽的延伸方向并列布置。

4.如权利要求1中所述的氧化铁皮的收集清理装置，其特征在于，所述溜槽远离冲渣水管的一侧密封，该侧底部开设排渣口，所述排渣口朝向所述排渣箱。

5.如权利要求1中所述的氧化铁皮的收集清理装置，其特征在于，所述溜槽断面呈“u”形。

6.如权利要求1中所述的氧化铁皮的收集清理装置，其特征在于，所述溜槽采用不锈钢板制作。

7.如权利要求1中所述的氧化铁皮的收集清理装置，其特征在于，所述溜槽的底面坡度大于15°。

8.如权利要求1中所述的氧化铁皮的收集清理装置，其特征在于，所述排渣箱的延伸方向与所述溜槽相交，所述排渣箱的底面带有坡度，其距离地面较远的一端用于承接冲渣水管冲出的冲渣水及溜槽内氧化铁皮。

9.如权利要求1中所述的氧化铁皮的收集清理装置，其特征在于，所述溜槽及排渣箱内均不设置耐材内衬。

10.一种加热炉，其特征在于：应用如权利要求1～9任一项中所述的氧化铁皮的收集清理装置；所述氧化铁皮的收集清理装置沿出料炉门宽度方向布置且设置在辊道基础壁上。

技术总结
本发明属于冶金设备领域，涉及一种氧化铁皮的收集清理装置及应用该装置的加热炉，包括溜槽，其一端设有冲渣水管、另一端设有排渣箱，所述冲渣水管沿所述溜槽的延伸方向且朝向溜槽内布置，所述排渣箱用于承接冲渣水管冲出的冲渣水及溜槽内氧化铁皮；所述溜槽的底面带有坡度，其距离地面较远的一端上设有冲渣水管。所述氧化铁皮的收集清理装置沿出料炉门宽度方向布置且设置在辊道基础壁上。本发明解决了现有热轧板坯加热炉出料炉门口氧化铁皮堆积或掉落炉底，给炉区环境造成影响、导致设备或电缆损坏的问题，解决了辊道侧壁基础结构处理困难的问题，降低了设计及施工难度，改善了炉区环境。

技术研发人员：姜世龙;吴宏;刘凤益
受保护的技术使用者：重庆赛迪热工环保工程技术有限公司
技术研发日：2020.03.17
技术公布日：2020.07.03